[实用新型]一种三相碟式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机设备，特别是一种三相碟式离心机。

背景技术

碟式分离机利用高速旋转产生的离心力，将多种互不相溶且密度不同的物料实现分离。现有的喷嘴排渣型碟式分离机多为二相分离机，主要包括转鼓体、分配器与分配器同轴的碟片组。实际工作时，混合液通过分配器内周通道进入离心机的碟片上，高速旋转的转鼓组件产生强大的离心力，把混合液中密度大的重相沉降到转鼓体内壁，通过转鼓壁上的重相喷嘴把沉积在转鼓内壁的固相连续排出转鼓，分离后的轻相液体沿着碟片向上爬升从离心机的向心泵排出，从而实现比重不同液体的分离。但是上述离心机难以对三相混合液进行三相分离。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现对三相混合液进行三相分离的三相碟式离心机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种三相碟式离心机，包括机体、设置在机体内部的分配器、位于机体内部连接在分配器外壁的碟片以及与机体内部相连的转鼓体，所述转鼓体设置有转鼓盖，所述转鼓盖设置在机体的外壁上，所述转鼓盖内设置有出液管，所述出液管的一端伸入到机体内部，另一端与重相出口相连通，所述转鼓体的下端与机体外壁的连接处设置有重相喷嘴，所述转鼓盖与分配器之间设置有轻相通道。

优选地，所述出液管的数量为9个。

优选地，所述重相出口连接着重相向心泵。

优选地，所述轻相通道连接着轻相向心泵。

优选地，所述碟片和分配器采用同轴设置。

优选地，所述重相出口的出口处设置有堵塞块，利用堵塞块堵塞住重相出口，从而可以达成从三相分离到两相分离的切换。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，基于现有的二相碟式分离机直接升级改造，无需额外加工制造转鼓体、分配器与碟片，仅需要改进转鼓盖，增加出液管、重相向心泵，即可以增加出独立的重相通道，实现三相分离的功能，大大降低了制造成本，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种三相碟式离心机，包括机体、设置在机体内部的分配器1、位于机体内部连接在分配器1外壁的碟片3以及与机体内部相连的转鼓体2，所述转鼓体2设置有转鼓盖6，所述转鼓盖6设置在机体的外壁上，所述转鼓盖6内设置有出液管8，所述出液管8的一端伸入到机体内部，另一端与重相出口5相连通，所述转鼓体2的下端与机体外壁的连接处设置有重相喷嘴4，所述转鼓盖6与分配器1之间设置有轻相通道9，所述出液管8的数量为9个，所述重相出口5连接着重相向心泵10，所述轻相通道9连接着轻相向心泵11，所述碟片3和分配器1采用同轴设置，所述重相出口5的出口处设置有堵塞块7。

本实用新型中混合液通过分配器1进入机体内部，转鼓体2的高速转动产生强大的离心力，混合液中密度较大的固相和重相液体被抛至机体内部下端，固相液体通过重相喷嘴4连续排出，重相则进入转鼓盖6内的出液管8，然后在重相向心泵10的作用下排出，轻相则沿着碟片3向上爬升进入轻相通道9，然后在轻相向心泵11的作用下排出。

当只需进行轻相和固相两相分离时，则可将堵塞块7放置于重相出口5的出口处，堵塞住重相出口5，则可实现两相分离的操作。