[实用新型]计量泵用不穿孔隔膜固定组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不穿过中心孔对隔膜进行加紧固定的一种机构，尤其涉及一种用于机械隔膜式计量泵的隔膜夹紧机构。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。机械计量泵是通过连杆推拉隔膜吸入或挤出泵腔内的液体进行输送。隔膜需要连接到往复运动的连杆上，才能进行机械运动，结合图1所示，现有技术是通过在隔膜1中心开孔，用螺钉2穿过隔膜1，将隔膜支座3与隔膜压盖4连接后夹紧隔膜1。而实际应用中，当有液体通过隔膜中心孔及隔膜与压盖和支座之间的缝隙发生的情况下，密封效果不是非常可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种用于隔膜中心不需要开孔的固定夹紧机构，可以完全避免液体的泄露。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

计量泵用不穿孔隔膜固定组件，包括隔膜、置于隔膜两侧的隔膜支座和隔膜压盖，所述固定组件还包括设置于隔膜支座一侧的连杆，所述隔膜支座套设于所述连杆一端，所述连杆的另一端与所述隔膜抵接，所述隔膜通过隔膜支座在连杆上运动从而带动隔膜相对于隔膜压盖运动。

优选地，所述隔膜压盖设置有一凸起，所述凸起与所述隔膜压盖交接处设置有环形槽，所述隔膜中心设置有一与所述凸起直径相当的隔膜凸起，所述隔膜凸起包覆置于所述隔膜压盖的凸起上。

优选地，所述连杆包括一圆柱柄部及空心杯状头部，所述头部由若干杯瓣组成，相邻杯瓣之间设置有径向的间隙，所述间隙底部呈圆形，所述杯瓣通过间隙向内收缩，所述杯瓣的外侧面设置有波纹状突起，所述杯状头部的口径与所述隔膜压盖的凸起直径相当，所述连杆头部罩设于所述隔膜凸起外。

优选地，所述隔膜支座开设有螺纹状内孔，所述内孔的螺纹与连杆头部的波纹相配合，所述内孔直径与所述杯状头部直径相当，所述隔膜支座向连杆头部运动，通过螺纹内孔使连杆头部向隔膜方向收紧。

本实用新型的有益效果主要体现在：可以在隔膜不穿孔的情况下，在隔膜两侧通过挤压进行连接，从而彻底避免了液体沿连接面渗漏的情况发生，大大的提高了隔膜泵密封的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：现有隔膜连接结构的示意图。

图2：本实用新型的连接完成前结构示意图。

图3：本实用新型的连接完成后结构示意图。

图4：本实用新型连杆的结构示意图。

具体实施方式

隔膜泵被归类为无泄漏泵，因此隔膜泵的密封性非常重要，提高各个连接部位的密封可靠性，可以提高产品的质量。因此本实用新型揭示了一种计量泵用不穿孔隔膜固定组件，结合图2-图4所示，包括隔膜1、置于隔膜1两侧的隔膜支座3和隔膜压盖4。所述固定组件还包括设置于隔膜支座3一侧的连杆，所述隔膜支座3套设于所述连杆一端，所述连杆的另一端与所述隔膜1抵接，所述隔膜1通过隔膜支座3在连杆上往复运动从而带动隔膜相对于隔膜压盖作往复运动。

具体的，所述隔膜压盖4设置有一凸起，所述凸起与所述隔膜压盖4交接处设置有环形槽41，所述隔膜1中心设置有一与所述凸起直径相当的隔膜凸起，所述隔膜凸起包覆置于所述隔膜压盖的凸起上。

所述连杆包括一圆柱柄部2及空心杯状头部，所述头部由若干杯瓣5组成，相邻杯瓣5之间设置有径向的间隙7，所述间隙7设置有圆形底部8，由于间隙7，使得当所述杯瓣5被施加外力时可向内收缩。

所述杯瓣5的外侧面设置有波纹状突起6，为了能使隔膜1与隔膜盖板4贴紧，所述杯状头部的口径与所述隔膜压盖4的凸起直径相当，使得所述连杆头部罩设于所述隔膜凸起外。所述隔膜支座3开设有螺纹状内孔，通过内孔套置于连杆柄部2，所述内孔的螺纹3与连杆头部的波纹6相配合，所述内孔直径与所述杯状头部直径相当。

如图2所示，此时隔膜还未被压紧状态，通过所述隔膜支座向连杆头部运动，通过螺纹内孔使连杆头部向隔膜方向收紧，直至将隔膜凸起部位进入隔膜压盖4的凹槽内，并与隔膜压盖4的凸起紧贴，如图3所示。螺纹及波纹的设置，使得该连接更紧固而不易松动。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。