[实用新型]一种成型试验机凹模装卸支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种成型试验机凹模装卸支撑装置。

背景技术

成型试验机由试验主机和在线网格应变测试系统组成，共8个功能模块，56套模具，根据实验类型，选择不同的模具，可以完成深拉试验、凸耳试验、锥杯试验、杯凸试验、扩孔试验和成型极限图（FLD）试验。由于模具精度高，装配间隙较小，装卸凹模特别费时费力，尤其是做FLD试验时，安装凹模至少需要两人从下往上托住，同时缓慢旋转，寻找上基座上的螺丝孔，用螺栓把凹模连接到上基座上(安装示意图见图1）。由于凹模较重、且安装距离较长——只能用手腕力量托举凹模（凹模形状见图2），同时需要盲找上基座（上基座形状见图3）上螺丝孔，拧固螺丝，因此很难较长时间保证凹模完全水平，稍许有点偏差就会导致凹模凸台与上基座定位孔边缘相互碰撞或卡死，无法拧固螺丝，同时凹模也无法从上基座中取出，只能一边托举凹模，一边用橡皮榔头敲击凹模，把凹模从上基座中取出，重新进行安装，这种方式存在很大的安全隐患，用橡皮榔头敲击凹模时，由于操作空间狭小，很可能会敲击到托举凹模操作者的手；另外由于凹模较重、安装距离较长加上凹模突然脱落，很容易砸到操作者和工作平台；卸装凹模也存在同类问题，并且工作效率低下，装卸一次凹模至少需要2个小时。因此，迫切需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种成型试验机凹模装卸支撑装置，该装置结构紧凑、设计巧妙，解决了现有技术中成型试验机凹模装卸过程中费时、费力、不安全的技术问题，避免了可能发生凹模砸伤人或砸坏设备等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种成型试验机凹模装卸支撑装置，其特征在于,所述支撑装置包括尼龙底座、连接支架、三维移动单元、缓冲块、金属衬套，所述金属衬套通过尼龙紧固件设置在尼龙底座的下面，所述连接支架设置在尼龙底座上，所述三维移动单元通过连接支架紧固件固定在连接支架上，所述缓冲块设置在三维移动单元的上面。

作为本实用新型的一种改进,所述尼龙底座是带有凸台的扁形圆柱。加工凸台的目的是为了卡在导向筒上，材质选用尼龙的目的是尼龙具有很高的硬度，可以支撑凹模上下移动，同时尼龙具有一定的韧性，当三维移动单元托举凹模上移轻微接触到上基座时，有一定的压力，压力会传递到尼龙上，保护了凹模与上基座。

作为本实用新型的一种改进，所述连接支架设置为L形，所述连接支架上带有加强筋，通过连接支架紧固件把三维移动单元固定在其上。

作为本实用新型的一种改进,所述三维移动单元上设置有刻度，还设置有旋转螺栓金属平台，在其上放置缓冲块，通过旋转螺栓托举凹模前后、左右、上下移动。

作为本实用新型的一种改进,所述缓冲块通过缓冲块紧固件固定在单位移动单元上。

作为本实用新型的一种改进,所述缓冲块紧固件、连接支架紧固件、尼龙紧固件的头部均设置有倒角的螺栓。

作为本实用新型的一种改进,所述缓冲块紧固件、连接支架紧固件、尼龙紧固件均设置为具有一定厚度的软玻璃。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2）该技术方案作为成型试验机的新型附属工具，对主体设备无任何损坏，该装置可方便移动、安装，试验机平台上升下降过程中，操作人员不接触模具，保证了操作的安全性，同时大大节约凹模装卸的人力与时间；3）该技术方案中尼龙底座是带有凸台的扁形圆柱，加工凸台的目的是为了卡在导向筒上，材质选用尼龙的目的是尼龙具有很高的硬度，可以支撑凹模上下移动，同时尼龙具有一定的韧性，当三维移动单元托举凹模上移轻微接触到上基座时，有一定的压力，压力会传递到尼龙上，保护了凹模与上基座；4）该技术方案结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明前凹模装卸状态；

图2为上基座仰视图；

图3-1为凹模正视图；

图3-2为凹模俯视图；

图4为整个支撑装置正视图；

图5整个支撑装置分解正视图；

图中：1、导向筒；2、下连接块；3、凹模；4、上基座；5、尼龙紧固件；6、金属衬套；7、尼龙底座；8、连接支架紧固件；9、连接支架；10三维移动单元；11、缓冲块；12、缓冲块紧固件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。