[实用新型]多顶紧方式的尾架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床尾架，特别是一种用于磨削加工细长轴工件的多顶紧方式尾架。

背景技术

机床尾架是配合头架对工件起支承、定心作用的一个重要部件，其中心高、顶尖位置及与工作台结合面的结构型式均与头架相同。通过尾架套筒的移动来实现工件的顶紧，其移动运动的实现分手动和液动两种型式。一般中小型外圆磨床的尾架，都用弹簧的推力来支承工件，弹簧力太小，会使工件顶不牢，不但影响磨削精度，甚至会产生事故；弹簧力太大，又会使小工件或细长轴变形，因此在设计尾架时，如何正确设计和选用弹簧合理的结构尺寸很重要。此外，当用户需要磨削多种规格的细长轴时，由于细长轴尺寸的不同，所需的顶紧力也不尽相同，此时则需要不同的尾架弹簧顶紧力，在此情况下，一般尾架顶紧结构无法胜任。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多顶紧方式的尾架，可以选择液压顶紧方式或弹簧方式来顶紧工件，且弹簧的顶紧力可以进行调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多顶紧方式的尾架，包括体壳、套筒、密集滚珠、弹簧座、弹簧、滑动套、小轴、带动套、连杆、活塞杆、过渡套、支承轴、套，所述体壳上部内装有套筒及顶尖，体壳与套筒之间装有使套筒前、后移动的密集滚珠；所述套筒后端固定连接弹簧座，弹簧座内滑动连接滑动套，弹簧座与滑动套之间放置弹簧，滑动套后端的小孔与小轴前端的连接轴配合连接，小轴后部的丝杆与带动套配合连接；所述体壳中部内装有活塞杆，活塞杆后端装有过渡套，所述体壳下部后端面上装有支承轴，支承轴上滑动配合连接套，所述带动套、过渡套、套通过连杆固定连接在一起，且小轴、活塞杆、支承轴的轴线与套筒的轴线平行。

所述体壳由两个压紧块固定在工作台上。所述过渡套由螺母压紧在活塞杆上。所述滑动套中装有垫块。

本实用新型有益效果是，本实用新型的结构首先采用密集滚珠尾架结构，因此套筒移动轻便、灵活，同时由于滚珠采用过盈配合，故移动精度高，导向性好。其次在尾架体壳中设计出液压缸的结构型式，通过液压系统驱动活塞杆移动，活塞杆和尾架套筒通过连杆固连在一起以实现液压系统驱动套筒移动的目的，液动尾架较手动尾架自动化程度高，便于使用在高自动化的机床上。同时，在尾架套筒的后端增加弹簧座、滑动套，弹簧，小轴等零件，来实现工件的弹簧顶紧目的，而且可通过旋转小轴来实现对弹簧顶紧力的调节，来实现满足用户需求不同的尾架弹簧顶紧力的需求。除此之外，增加导向杆机构，使得活塞杆带动尾架套筒的运动更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的多顶紧方式的尾架的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明。

如图1所示，一种多顶紧方式的尾架，包括体壳1、套筒2、密集滚珠3、弹簧座4、弹簧5、滑动套6、垫块7、小轴8、带动套9、连杆10、活塞杆11、过渡套12、支承轴13、套14。

体壳1由两个压紧块固定在工作台上。顶尖安装在套筒2中，密集滚珠3介于体壳1和套筒2之间，使得套筒2能够左右移动，实现工件的顶紧。套筒2的移动轻便、灵活、精度高、导向性好。弹簧座4通过螺钉固定在套筒2右端，与套筒2同时移动。弹簧5放置在弹簧座4内，通过滑动套6将弹簧5压在弹簧座4内。小轴8前端插在滑动套6的小孔中，小轴8的后端由丝杆构成，丝杆与带动套9可实现相对移动。垫块7安装在滑动套6中。转动小轴8可调节滑动套6和弹簧座4之间的移动量即可调节弹簧5的压缩长度，即可获得不同的弹簧顶紧力。连杆10将带动套9、过渡套12和套14固连在一起。过渡套12由螺母压紧在活塞杆11上，由活塞杆11带动过渡套12的移动。支承轴13固定在体壳上，且支承轴13的轴线与套筒2的理想轴线平行，当套14在支承轴13上左右移动时，对套筒的移动起到导向和定位的作用。

本实用新型的密集滚珠结构的使用，使得套筒移动轻便、灵活，同时由于滚珠采用过盈配合，故移动精度高，导向性好。当需要液压顶紧工件的方式时，顺时针转动小轴，由于此时活塞杆不发生运动，故连杆静止不动，使带动套不运动，则小轴和带动套之间的螺纹使小轴向左移动。活塞杆移动使顶尖顶住工件后，滑动套和弹簧座压紧，弹簧失去作用，尾架顶尖对工件的顶紧力由液压系统提供；当需要弹簧顶紧工件的方式时，逆时针转动小轴，使小轴向右移动。活塞杆移动使顶尖顶住工件后，滑动套和弹簧座之间有移动量，此时弹簧有效，并且调节滑动套和弹簧座之间的移动量即可调节弹簧的压缩长度，即可获得不同的弹簧顶紧力。支承轴固定在体壳上，且支承轴的轴线与套筒的理想轴线平行，当套在支承轴上左右移动时，对套筒的移动起到导向和定位的作用。