[实用新型]一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器有效
申请号: | 201521043945.8 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN205236209U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 邹永洪 | 申请(专利权)人: | 四川嘉星燃气设备制造有限公司 |
主分类号: | B04C5/00 | 分类号: | B04C5/00;B04C5/04 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 徐丰 |
地址: | 614000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可防止 粉尘 堆积 旋风 除尘器 | ||
技术领域
本实用新型涉及燃气除尘设备,具体而言,涉及一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器是除尘装置的一类,除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗;旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响旋风除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气口直径为主要影响因素。
在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素,另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾;现有的旋风除尘器的内部一般不具有运动部件,靠旋风除尘器的内部结构实现气流的旋转运动从而产生离心分离,但是当遇到燃气中的杂质具有一定的粘附性,容易粘附到旋风除尘器的内壁表面,由于旋风除尘器的封闭结构,不易清洁打扫,长期使用后,容易造成旋风除尘器的堵塞,影响使用寿命和工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器以达到旋风除尘器的外壁振动防止杂质堆积、提高工作效率的目的,解决现有旋风除尘器不易清洁打扫、长期使用易造成杂质堆积在旋风除尘器内壁的问题。
为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器,其特征在于,包括除尘器筒体、位于除尘器筒体上的排气口和位于除尘器筒体上的进气口,所述进气口连接有旋风管,旋风管与除尘器筒体连通,进气口内设有分流装置,分流装置连接有导气管,导气管的另一端与旋风管连接;所述除尘器筒体的外侧壁固定连接有多个振动器,振动器的内部设有密封隔板,密封隔板上转动设置有转轴,转轴的一端连接有偏心轮,另一端连接有螺旋叶片;所述振动器上位于螺旋叶片的一侧设有引风口和出风口,多个振动器的引风口和出风口之间均通过导气管连通;所述除尘器筒体上固定有支撑板,支撑板上设有减振器。
进一步地,所述分流装置包括位于旋风管内的挡风板,挡风板与进气口之间设有分流口,分流口与导气管连接。
进一步地,所述分流口为锥形状。
进一步地,所述减振器的一端设有支撑底座。
进一步地,所述引风口和出风口位于振动器的外侧壁相对的两端。
进一步地,所述导气管的一端与分流装置连接,另一端与旋风管连接。
采用本实用新型具有如下优点:
1、振动器在旋风除尘器的外侧壁振动,防止长期使用后,杂质会堆积在旋风除尘器的内部,从而提高了旋风除尘器的工作效率;
2、分流装置将进气口的部分燃气分流到导气管内,为振动器提供动力,节约了能源,提高了资源利用率;
3、旋风除尘器固定在支撑架上,支撑架的减振器对外侧壁的振动器具有一定的缓冲,提高了设备的使用效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器的结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器的俯视图;
图3是本实用新型提供的一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器的振动器结构示意图;
图4是本实用新型提供的一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器的振动器的右视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1、图2、图3及图4出示了本实用新型提供的一种可防止粉尘堆积的旋风除尘器的结构示意图,包括除尘器筒体4、位于除尘器筒体4上的排气口7和位于除尘器筒体4上的进气口9,所述进气口9连接有旋风管6,旋风管6与除尘器筒体4连通,进气口9内设有分流装置;所述除尘器筒体4的外侧壁固定连接有多个振动器5,多个振动器5沿外侧壁均匀分布,所述的振动器5为微型振动器,振动器5的内部设有密封隔板14,密封隔板14将振动器5分为两个密封部位,密封隔板14上转动设置有转轴13,转轴13的一端连接有偏心轮12,另一端连接有螺旋叶片16,偏心轮12和螺旋叶片16分别位于密封隔板14的两侧;所述振动器5上位于螺旋叶片16的一侧设有引风口15和出风口17,即为位于设有螺旋叶片16的密封部位的外侧,多个振动器5的引风口15和出风口17之间均连通有导气管10;所述除尘器筒体4上固定有支撑板3,支撑板3上设有减振器2。
分流装置包括位于旋风管6内的挡风板8,挡风板8与进气口9之间设有分流口11,分流口11与导气管10连接;
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