[实用新型]一种端折弯机侧定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种端折弯机侧定位机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求，适合于社会化大批量专业化生产，弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，目前折弯机在工作时，板料的送进过程中是由折弯机后部的后挡料块来实现工件的定位的，但这种定位得依靠挡料块与上下刀模所形成的刀口之间的距离来进行调整移动来进行，耐热性和耐磨性都较差，相对的加工效率较低，定位速度过慢，且不能精准的定位，使得影响到产品质量，难以保证各个工件的端部对齐，影响工件的使用性能，为此，我们提出一种端折弯机侧定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端折弯机侧定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端折弯机侧定位机构，包括导柱，所述导柱的外壁通过内六角螺钉套接有直线轴承，所述直线轴承的外壁设置有第一连接板，所述导柱的一端通过细牙薄螺母安装有连接块，所述连接块的外壁通过细牙薄螺母插接有接杆，所述接杆的另一端通过内六角螺钉安装有气缸，所述连接块的另一端通过轴用挡圈安装有柱销，所述柱销底部设置有摆轴，所述摆轴的底端套接有端盖，所述端盖的内腔设置有套，所述套的上下两端设置有深沟球轴承，所述端盖的内腔通过内六角沉头螺钉安装有定位轮，所述直线轴承的外壁设置有第一连接板，所述第一连接板的外壁通过螺母螺接有档杆，所述第一连接杆的底部通过加强筋连接有第二连接板，所述第一连接杆的侧壁设置有垫块，所述气缸的外壁设置有连接底板。

优选的，所述定位轮的顶部与摆轴的端口贴合。

优选的，所述套为位置相对的两组，且每组套的上下两端均连接有深沟球轴承。

优选的，所述气缸为带两只感应开关使用24伏直流电的气缸。

优选的，所述垫块为尼龙树脂组成的块状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端折弯机侧定位机构，具有较好的耐热性和耐磨性，较好的精准定位，加工效率高，定位速度块，保证产品的质量和性能，尼龙-66组成的垫块疲劳强度和刚性较高，耐热性和耐磨性较高，有利于定位机构的平稳运转，延长侧定位机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的气缸结构示意图。

图中：1导柱、2直线轴承、3连接块、4接杆、5气缸、6柱销、7摆轴、8档杆、9深沟球轴承、10套、11端盖、12定位轮、13垫块、14第一连接板、15加强筋、16第二连接板、17连接底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种端折弯机侧定位机构，包括导柱1，导柱1的外壁通过内六角螺钉套接有直线轴承2，直线轴承2的外壁设置有第一连接板14，导柱1的一端通过细牙薄螺母安装有连接块3，连接块3的外壁通过细牙薄螺母插接有接杆4，接杆4的另一端通过内六角螺钉安装有气缸5，气缸5为带两只感应开关使用24伏直流电的气缸，便于操作，连接块3的另一端通过轴用挡圈安装有柱销6，柱销6底部设置有摆轴7，摆轴7的底端套接有端盖11，端盖11的内腔设置有套10，套10的上下两端设置有深沟球轴承9，套10为位置相对的两组，且每组套10的上下两端均连接有深沟球轴承9，端盖11的内腔通过内六角沉头螺钉安装有定位轮12，定位轮12的顶部与摆轴7的端口贴合，直线轴承2的外壁设置有第一连接板14，第一连接板14的外壁通过螺母螺接有档杆8，第一连接杆14的底部通过加强筋15连接有第二连接板16，第一连接杆14的侧壁设置有垫块13，垫块13为尼龙树脂组成的块状，具有较好的耐热性和耐磨性，疲劳强度和刚性较高，延长侧定位机构的使用寿命，气缸5的外壁设置有连接底板17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。