[实用新型]一种提高湿法脱硫后烟气过热度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气潜热技术领域，具体涉及一种集成了除雾、回收烟气中水蒸气、 消除“白烟”和“烟囱雨”功能的一种提高湿法脱硫后烟气过热度的装置。

背景技术

我国大部分燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺，包括石灰石-石膏法、氨法及海水脱硫等 工艺，分别采用石灰石浆液、氨水或海水等吸收液在脱硫塔内喷淋洗涤烟气，在此过程中， 烟气中的SO₂被吸收液吸收，达到脱除SO₂的目的。

在湿法脱硫的过程中，烟气在脱硫塔内是冷却加湿的过程，大量水分吸热蒸发，烟气 温度逐渐降低，相对湿度逐渐增大，最终达到烟气的绝热饱和点，成为温度约50℃、相对 湿度100％的饱和湿烟气经湿烟囱排放，由于湿烟气与大气存在温差，饱和湿烟气中的水蒸 气会在烟囱出口遇冷迅速凝结，形成“白烟”、“烟囱雨”现象，并在烟囱内部形成酸液腐 蚀烟囱结构，而烟气温度低则直接导致了烟气抬升扩散能力弱。

烟气的过热度ΔT即为烟气的干球温度与湿球温度的温度差。“白烟”、“烟囱雨”的根 本原因在于湿烟气的过热度小，而饱和湿烟气的过热度为零，水蒸气遇冷将会迅速凝结。 燃煤电厂曾采用回转式换热器(RGGH)或管式换热器(MGGH)等间壁式换热器将脱硫 后湿烟气的干球温度提高到80℃以上以提高烟气的过热度，避免烟气迅速结露以解决烟囱 腐蚀、“白烟”及扩散能力弱的问题，但目前由于换热器易堵塞、阻力大、故障率高等问题 已逐步被电厂淘汰、拆除。

吸收工质是表面水蒸气分压力低于湿空气中的水蒸气分压力的工质，利用吸收工质可 实现水蒸气由烟气向吸收工质的迁移，同时伴随着水的凝结放热，传热传质的耦合是其明 显特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高湿法脱硫后烟气过热度的装置，该实用新型能够杜 绝一般脱硫塔排放湿烟气的缺点，回收湿烟气中的水蒸气并予以再利用，降低烟气露点， 消除“烟囱雨”和“白烟”，提高烟气排放温度，进而提高烟气扩散能力。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高湿法脱硫后烟气过热度的装置，包括烟气过热器，烟气过热器包括容器，在 容器内设有若干个雾化喷嘴，雾化喷嘴与内含有设定浓度的吸收工质的工质池分别连接， 容器设有稀工质出口，稀工质出口与所述工质池之间依次设有净化器、稀工质池和水液分 离器；脱硫塔排出的相对湿度100％的饱和湿烟气通过烟气过热器入口进入烟气过热器，在 烟气过热器中喷淋吸收工质，吸收工质与烟气直接接触混合，部分水蒸气迁移到吸收工质 中并放热。

进一步地，在所述雾化喷嘴的下方设有接液装置，所述接液装置呈漏斗状。

进一步地，净化器为用于过滤稀工质中粉尘颗粒的过滤装置。

进一步地，所述雾化喷嘴呈多排多列水平设置。

进一步地，所述水液分离器中稀工质的蒸汽压高于水液分离器中空气的水蒸气分压力。

进一步地，所述水液分离器为闪蒸器，在所述水液分离器与所述工质池之间设有冷却 器。

进一步地，所述吸收工质为氯化钙、氯化锂或溴化锂的水溶液或其中二种或三者的混 合溶液。

进一步地，所述吸收工质的浓度为40％～50％，吸收工质的蒸气压低于烟气中水蒸气分 压力。

进一步地，所述接液装置包括多个中部交叉的金属板，每个金属板的中部低于两侧。

进一步地，该装置设于烟气脱硫塔与烟囱之间。

本实用新型的工作原理是：脱硫塔排出的相对湿度100％的饱和湿烟气通过烟气过热器 入口进入烟气过热器，在烟气过热器中喷淋吸收工质，吸收工质与烟气直接接触混合，部 分水蒸气迁移到吸收工质中并放热，烟气的含湿量降低、露点温度降低，温度升高，过热 度提高，然后烟气通过烟囱排放。在过热器外部设有向过热器的雾化喷嘴输送设定浓度吸 收工质的工质池，吸收工质经吸收泵输入到过热器的雾化喷嘴，喷淋吸收水蒸气后形成稀 工质，稀工质在烟气过热器底部通过稀工质出口流出至净化器，净化器将吸收工质与烟气 接触过程中捕集的粉尘颗粒等杂质过滤净化后流入稀工质池，经稀工质泵输入到水液分离 器实现吸收工质与水分的分离，分离后的吸收工质经冷却器冷却后送入工质池再次循环利 用。

本实用新型的有益效果是：