[实用新型]一种自动反冲洗刮擦管式膜过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式膜过滤装置，主要应用于物料分离、提纯、浓缩，广泛应用于医药、生物、食品饮料、造纸、能源、石油化工、中水回用等领域。

背景技术

膜分离技术是指在推动力作用下，利用膜的选择透过性，使混合物中各组份分离的技术。膜分离技术被广泛应用于给水排水、食品饮料、制药、化工等领域。在当今人类社会大力倡导并切实履行节能减排、循环经济的潮流中，膜技术在物料分离以及中水回用方面的应用将更加突出。

膜分离按切割物质大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，按膜、膜组件的形状大致分为中空纤维、管式膜、板式膜以及卷式膜。管式膜以其截留孔径大、通量大，膜材料、膜结构抗污堵、耐反冲洗、耐化学清洗越来越受到人们的推崇。

影响膜分离系统运行最关键因素是抑制膜污染以及膜污染后如何更有效的清洗，特别是膜分离应用于物料分离、提纯、浓缩以及特殊行业等的中水回用。在现有技术中，去除废水中的悬浮物、胶体及其它杂质，在膜处理装置前一般采取加药、沉淀、多介质过滤器、活性炭过滤器等方式，而采用管式膜过滤装置，则省却前几个处理步骤，工艺简单，投入成本低，过滤效果好。管式膜过滤一般分为内压式和外压式，内压式一般采用膜面流速2-6m/s错流技术以防止污染物在膜表面沉积，避免膜的堵塞，但能耗高；外压式管式膜过滤采用死端过滤技术，能耗低，但膜污堵严重。

专利CN200810028767.X、CN201420305115.7公开了一种管式污水微滤处理设备及一种错流管式微滤固液分离系统，前者采用管式微滤膜，通过错流技术及自动反冲洗装置将工业废水中的污染物去除，取代传统的加药、絮凝、沉淀的方法；后者可以直接将含有污泥颗粒的废水进行固液分离，代替传统工艺需配置的沉淀池、多介质过滤器、碳滤器及超滤装置。具有工艺简单、占地面积少、设备投入小及运行费用低的特点。CN201120242343还公布了一种长流程管式微滤膜组件。

专利ZL03235053.8和CN02278330公开了一种外压式管式微滤膜水处理装置及一种微孔滤膜江水过滤器，二者都主要应用于市政饮用水处理领域，并且膜孔径都比较大，结构较简单；CN201410845569.8公开了一种智能过滤电镀槽槽液的净化装置及方法，运用行业单一并且不适合大流量、高污染的物料及复杂水质的回用需要。

以上专利提供的过滤方法主要是用于分离水中的颗粒物、胶体。如造纸废水、粘胶废水、纺织洗水存在纤维还有粘性较大的污染物，膜会在很短的时间就会发生堵塞，膜通量下降很快，而且膜元件不容易清洗，很容易造成膜的污堵失效而需要更换，这样就提高了运行成本；同时高频率的反冲洗，一方面影响生产，另一方面也会消耗很多的清洗剂，同样增加运行费用。还有一些高结垢倾向的物料或废水，如果不及时阻止结垢晶核的生成，一般的反冲洗就会失去效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够防止过滤膜堵塞、水通量稳定的自动反冲洗刮擦管式膜过滤装置，其可以有效提高生产效率，减少膜过滤装置清洗的频率。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种自动反冲洗刮擦管式膜过滤装置，包括管式过滤装置、刮擦装置和自动反冲洗装置，所述管式过滤装置包括有罐体和管式膜元件，所述罐体内设置有固定板，罐体位于固定板上下两端设置有出料口和进料口，所述管式膜元件安装在固定板上，所述刮擦装置包括有驱动机构和刮板，所述刮板套接在管式膜元件上，所述刮板可在驱动机构驱动下滑动连接于管式膜元件外壁上，所述自动反冲洗装置包括有储液箱和增压装置，罐体上设置有反冲洗进口和排空出口，所述增压装置通过反冲洗管道分别与储液箱和反冲洗进口连接。

作为上述技术方案的改进，所述管式膜元件一端封闭，另一端设置有透过液出口，所述透过液出口和出料口位于固定板上方，所述进料口位于固定板下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮板与管式膜元件连接处设置有刮圈，所述刮圈紧密套接于卷式膜外壁上。

进一步，所述刮板设置有多个疏水孔。

进一步，所述刮板两端还设置有刮胶，所述刮胶抵接于罐体内壁上。

进一步，所述罐体包括有顶板、侧板和底板，所述驱动机构通过推杆穿过底板与刮板连接，所述底板与推杆之间设置有密封圈。

进一步，还包括有支架，所述支架安装于罐体下端，所述储液罐和驱动机构设置于支架围成的内部空间。

进一步，所述反冲洗管道设置有加气口，所述罐体的顶板设置有排气阀。