[实用新型]一种安全型轴承运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全型轴承运送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着现代机械工业的迅速发展，轴承的研发与生产也越来越受到人们的关注。目前在生产时，轴承的安放大多都是使用简单的纸箱或木箱进行安放，由于轴承特殊的圆环形结构，在箱子内往往难以固定，在移动或搬运时，容易发生位移，轴承与轴承之间也容易发生挤压或碰撞，造成产品损坏。且由于箱子的结构简单，需要大量运输时，箱体堆叠，很容易发生倾倒或翻倒，造成轴承掉落，导致产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种安全型轴承运送装置，在运输时可采取多层叠加的方式进行存放，由于特殊固定结构的设计，使得多层安放盒不易倾倒，保障安全性能。

本实用新型的目的这样实现：

本实用新型一种安全型轴承运送装置，其中，包括推车及多个安放盒，所述推车包括车底板、设置在车底板四角的滚轮以及设置于车底板一侧推杆，所述推杆顶部设有把手，所述车底板上设有4个定位凹陷，所述定位凹陷包括上凹陷与下凹陷，所述上凹陷呈“十“字形结构，所述下凹陷为方形凹槽，所述下凹位于所述上凹陷底部中心位置；

所述安放盒顶部设有固定凹槽，底部设有固定凸块，所述固定凹槽与固定凸块数量均为4个；所述固定凹槽位于所述安放盒顶部四角，所述固定凹槽包括上凹槽与下凹槽，所述上凹槽呈“十”字形结构，所述下凹槽为方形凹槽，所述下凹槽位于所述上凹槽底部中心位置；所述固定凸块位于所述安放盒底部四角，所述固定凸块为一体式结构，包括上凸块与下凸块，所述上凸块呈“十”字形结构，所述下凸块呈方形结构，位于所述上凸块底部中心位置，所述上凸块顶部与所述安放盒固定连接；所述固定凸块的大小、位置、形状均与所述固定凹槽相对应；所述多个安放盒之间通过固定凸块与固定凹槽配合实现连接定位，最底部的安放盒通过固定凸块与定位凹陷配合实现连接定位；

所述安放盒呈方形结构，所述安放盒内部四角呈圆弧形结构，所述安放盒内部包括固定壁与卡接壁，所述固定壁呈相对设置，所述卡接壁呈相对设置，所述固定壁上均匀设有多个固定卡块，所述固定卡块呈三角结构，包括两个直角边与一个弧形边，所述直角边一侧与固定壁连接；所述卡接壁上均匀设置有多个卡接凹槽，所述卡接凹槽呈方形凹槽结构，所述卡接凹槽内设有安放板，所述安放板上设有多个定位卡块组，定位卡块组包括两个对称设置的定位卡块，位于两个定位卡块位于所述安放板两侧位置，所述定位卡块包括两个直角边与一个弧形边，所述定位卡块大小、形状与所述固定卡块一致，所述定位卡块的直角边一侧与安放板连接；所述安放板顶部与底部均卡接于所述卡接凹槽内，实现安放板与所述安放盒连接。

上述一种安全型轴承运送装置，其中，所述定位凹陷与固定凸块的形状、大小位置相对应。

上述一种安全型轴承运送装置，其中，所述每个固定壁上的固定卡块数量为8个。

上述一种安全型轴承运送装置，其中，所述每个安放盒内安放板数量为6个。

上述一种安全型轴承运送装置，其中，所述每个安放板上定位卡块组数量为9组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

使用独立的推车设计，使用时推动即可实现运送，省时省力，避免由于搬运而产生的轴承碰撞，且特殊的车底板设置，使用定位凹陷与安放盒底部的固定凸块配合，可有效将安放盒固定于车底板上，大大提高安放盒的运送安全。

采用独特的固定结构，固定凸块与固定卡槽配合，实现多个安放盒叠加安放，提高存储效率，在储存或运输时由于特殊的“十”字形固定凸块与固定凹槽设计，可使得安放盒不易倾倒，保障安全性能。

特别设计的安放盒结构，针对轴承的外形特点，采用内部四角圆弧形结构设计，贴合轴承弧形表面；特别设置固定壁与卡接壁，卡接壁上设置的卡接凹槽，与安放板配合使用，可对安放板实现有效连接，且可拆卸式安放板设计，清洗方便，便于清理。

多个固定卡块与安放板上的定位卡块进行配合，形成上圆下方的弧形安装位，可很好的配合轴承圆弧形表面，使得轴承在箱子内高效固定，在移动或搬运时，不易发生位移，轴承与轴承之间避免发生挤压或碰撞，从根本上杜绝了产品损坏的可能。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的车底板截面示意图。

图3是本实用新型的安放盒剖视图。

图4是本实用新型的安放盒俯视图。