[实用新型]一种管材喷码机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管线生产设备技术领域，具体为一种管材喷码机构。

背景技术

目前很多塑料管材挤出机生产商都推出双管挤出生产线，很多管材厂家也都在使用双管挤出生产线，大大提高了管材挤出效率和挤出机的利用率。但双管挤出生产线一次性挤出两根管材，意味着需要两台喷码机才能解决在两根管材上同时打字的问题。另外，现有技术对挤出塑料管道喷码时，需要先将塑料管道连续挤出切断后，离线至喷码工位喷印。此喷码方式生产效率低，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材喷码机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材喷码机构，包括平台支架，所述的平台支架由若干组支撑腿支撑，支撑腿之间设有两组管线喷码支撑台，管线喷码支撑台上均设有管材弹性定位装置，所述的管材弹性定位装置的下部有液压缸支撑，所述的平台支架上设有气缸，所述的气缸的伸缩杆连接有L形连接杆，L形连接杆的下端设有喷码头。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的管材弹性定位装置包括设置在管线喷码支撑台两端的固定板，固定板通过弹簧连接有活动板。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的平台支架的一侧设有气缸固定板，所述的气缸安装在气缸固定板上，气缸固定板与支撑腿之间设有加强筋板。

作为本方案的一个优选的技术方案，所述的每组支撑腿之间设有三个支腿，三个支腿均匀设置在平台支架下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，移动灵活，使用方便，成本低廉易于推广，可实现在线喷码，提高了生产线的自动化程度和生产效率，实现一台喷码机喷印两根管材的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管材弹性定位装置的结构图。

图中：1、平台支架；2、支撑腿；3、管线喷码支撑台；4、管材弹性定位装置；41、固定板；42、弹簧；43、活动板；5、液压缸；6、气缸；7、伸缩杆；8、L形连接杆；9、喷码头；10、气缸固定板；11、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材喷码机构，包括平台支架1，所述的平台支架1由若干组支撑腿2支撑，支撑腿1之间设有两组管线喷码支撑台3，管线喷码支撑台3上均设有管材弹性定位装置4，所述的管材弹性定位装置4的下部有液压缸5支撑，所述的平台支架1上设有气缸6，所述的气缸6的伸缩杆7连接有L形连接杆8，L形连接杆8的下端设有喷码头9，通过气缸6的伸缩，可以对两根管材进行喷码。

其中，在本实施例中，所述的管材弹性定位装置4包括设置在管线喷码支撑台3两端的固定板41，固定板41通过弹簧42连接有活动板43，可以适用不同直径的管线，可以实现自动定位对中，增强喷码精度。

其中，在本实施例中，所述的平台支架1的一侧设有气缸固定板10，所述的气缸6安装在气缸固定板10上，气缸固定板10与支撑腿2之间设有加强筋板11，增强连接的牢固度。

其中，在本实施例中，所述的每组支撑腿2之间设有三个支腿，三个支腿均匀设置在平台支架1下部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。