[实用新型]立式脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化领域，尤其是涉及一种立式脱硫塔。

背景技术

目前，湿法烟气脱硫技术因脱硫效率高，性能稳定，已广泛用于各种烟气净化工程中，但是随着人们对PM2.5等大气污染物排放关注度的日益增加，原本仅提供去除二氧化硫的吸收塔或烟塔合一技术已经无法满足超低排放的要求，现有设计通常将脱硫吸收塔、湿式电除尘器、烟囱分离设置，如此追加其它烟气处理装置则面临需要占用土地、追加成本等弊端，給很多老电厂和旧烟气治理项目改造带来了很大的限制和困难。现有的一体式塔体通常为上下直径相同或自下而上直径逐渐变小的塔体结构，此设计没有充分考虑到塔体不同部位内的反应特点，影响整个工艺流程的反应效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种占地面积小、污染物去除效率高、去除效果好的立式脱硫塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式脱硫塔，包括设有浆液池的第一塔体、设有反应装置的第二塔体、设有湿式电除尘器的第三塔体及烟囱，所述第一塔体、第二塔体、第三塔体及烟囱自下而上竖直密封连接形成具有变径结构的塔体。立式结构的塔体对土地的需求量较少，进而降低了经济成本。

进一步的，第二塔体上设有供烟气进入的通道，该通道与水平面呈7-15°的夹角。促进烟气往与通道正对面的塔体内流动，使得烟气更均匀地流向反应装置。

进一步的，第二塔体和第三塔体之间通过锥段相连，该锥段外壁与水平面的夹角为α，45°＜α＜90°。

进一步的，第二塔体的直径为D₂，4m＜D₂＜16m。

进一步的，第三塔体的直径为D₃，8m＜D₃＜24m。在不同的功能单元之间通过锥段改变烟气的流速，使烟气能够充分适应不同单元不同阶段所需要的烟气流速，降低整个系统的运行阻力，降低能耗。

进一步的，所述1≤D₂：D₃≤2。保证塔体的稳定性能。

进一步的，塔体的高度为45-80m。

进一步的，反应装置包括1-3个除雾器层、1-6个喷淋层及1-2个增效器层。既保证了脱硫效率，同时控制了成本。

进一步的，喷淋层具有6-8mH的背压。

进一步的，塔体外围设有用于支撑塔体的支架。

本实用新型的有益效果是，结构稳定，简化了系统结构，并去除了常规设置中复杂的烟道设计，占地面积小，进而降低了成本，而且污染物的去除效率高，脱除效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，图中箭头方向为烟气流动方向，一种立式脱硫塔，塔体的整体高度为45-80m,包括设有浆液池的第一塔体1、设有反应装置的第二塔体2、设有湿式电除尘器31的第三塔体3及烟囱4，第二塔体2通过第一锥段51密封连接在第一塔体1的上方，第三塔体3通过锥段32密封连接在第二塔体2的上方，烟囱通过第二锥段52密封连接在第三塔体3的上方，且第二塔体2的直径为D₂，D₂为4-16m设置，第三塔体3的直径为D₃，D₃为8-24m设置，而且D₂与D₃的比值为1-2设置，第二塔体2与第三塔体3之间通过上部截面大下部截面小的锥段32相连，该锥段32的侧壁与水平面呈α夹角设置，且45°＜α＜90°。第二塔体2的侧壁上设有供烟气进入的通道21，该通道21与水平面呈7-15°的夹角设置。反应装置包括自上而下设置的除雾器层22，其数量为1-3个，喷淋层23，其数量为1-6个，增效器层24，其数量为1-2个，为了改善反应效果，喷淋层23具有6-8mH的背压。烟囱的基部设有加强筋，其出口处设有破风圈。为了提高塔体的稳定性，还可以在塔体外围设置用于支撑塔体的支架。