[实用新型]一种铅酸蓄电池极板分片设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种切割分片设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板分片设 备。

背景技术

过去十年来，我国铅酸蓄电池行业呈快速增长趋势。特别是随着汽车、通 信、金融等行业的快速发展，我国也成为全球最大的铅酸蓄电池生产国和出口 国。

铅蓄电池行业快速发展和生产回收环节缺乏标准导致的污染问题也日益受 到关注。为此，环保部制定相关政策，对铅酸蓄电池生产及再生行业提出要求， 促进行业提高环境准入门槛，促进淘汰落后产能，提高行业技术水平，引导风 险防范机制的建立和完善。环保部发布《铅酸蓄电池生产及再生污染防治技术 政策》，其中提出了铅酸蓄电池生产及再生行业在清洁生产、大气污染防治、 水污染防治、固体废物处置及综合利用、鼓励研发的新技术等方面的有关要求。 因此近年来自动化电池及电池配件生产设备不断涌现，对于铅酸蓄电池电池极 板分离这个工序，传统设备只能做到前段分开极板，在于后段再通过多通道一 一对应来进行分离加工，这样就使得，如果前段将极板分成3块，后段必须进 行使用三个通道才可以完成后段产品的分片工作，且如果要考虑满足维修和调 试的需要，三通道间需要具有较大的空间才可以实现，因此原有设备具有体积 大，占地面积广，人员操作复杂等特点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铅酸蓄电池极板的分离设备主要采用本技术制 作的分离设备将适用于目前市场上主流的铅酸蓄电池极板的种类，例如：9连 片、8连片、6连片、4连片等多连片极板分片设备；该设备采用多级分割等 特点，将后段多通道做成连体通道，使得应用本技术的整机具有结构体积变小、 结构简单、方便使用，简化调试难度等特点。

本技术是这样实现的一种铅酸蓄电池极板分片设备，所述该分片设备由两 通道或多通道分片装置组合而成，所述分片装置由：传送装置、切割装置、限 位装置及极片分离升降装置中的多个或全部装置组合而成；其特征在于：所述 传送装置主要由传送链条、凸钩结构及动力装置组合而成；所述切割装置主要 由切割齿轮、传动轴及动力装置组合而成；所述限位装置为设置在传送装置两 侧的限位档板或限位挡片组成；所述极片分离升降装置由升降平台、传动轴、 传动齿轮、动力装置组成。

优选的，所述分片设备中至少有一个分片装置中安装有极片分离升降装置。

优选的，所述极片分离升降装置安装在前段传送装置与后段传送装置的衔 接位置。

优选的，所述极片分离升降装置的升降平台采用机械方式运动，并通过传 动轴及传动齿轮、动力装置使得升降平台上下移动，且升降平台的升降频率与 传送装置的前进频率相一致。

优选的，所述极片分离升降平台的所到达的高点高于传送装置上凸钩结构 的顶部；所述升降平台的所到达的低点低于传送装置上链条的平面。

优选的，所述该铅酸蓄电池极板分片设备采用单通道一体化设计。

附图说明

图1是本实用新型提供的产品结构示意图1；

图2是本实用新型提供的产品结构示意图2；

图3是本实用新型提供的产品结构示意图3；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据目前电池极板分片的来料产品规格进行分类，目前该产品来料时主要 会有：9连片、8连片、6连片、4连片等来料产品；图示1～3所示为一种9连 片电池极板产品的分片设备，由四组分片装置组合而成。

第一组分片装置由：传送装置、切割装置、限位装置组成。其作用为，首 先将9连片的第一状态产品(2)放入分片设备内，通过传送装置(11)将产品 (2)送到第一切割点利用设置在该处的多个切割齿轮(15)进行第一级切割， 该传送装置(11)采用链条式传送，在链条上设置有多个凸钩(13)，用于推 动产品(2)到达第一切割点，并通过限位装置(12)如：限位挡板或挡片(12)， 将产品(2)延链条传送方向水平移动防止跑偏，第一切割端的作用为对产品(2) 两端的耳部进行切割,切割后形成一个第二状态产品(21)。