[实用新型]一种圆柱铝件中频加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱铝件中频加热装置，属于零件检测领域。

背景技术

温挤压生产线主要生产挤压铝材产品，需将铝块加热到360～420℃，再 挤压成型，传统温挤压加热工艺通常使用箱式电阻炉进行加热，这种方式存在 下述不足：

(1)每炉批量加热140～180件产品需要加热保温时间长达6～8小时， 加热和保温时间较长，工作效率低。

(2)由于批量生产方式易造成批量废品，加工风险偏大，如果用于挤压 的油压机突然故障，加热的工件必须全部清除炉膛，而且工件不允许二次以上 加热，等待设备维修好后再次加热，浪费人力和资源。

(3)电阻炉设备功率较大，为高耗能设备，加热时为满功率输出，保温 时为30％功率输出。

(4)摆放在炉门与炉内的料块有一定的温度差，造成产品经挤压后出现 壁偏差超差、马蹄形等疵病，导致产品废品率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统温挤压加热工艺易造成批量废品，加工 风险大，且产品加热不均匀等问题，而提供一种圆柱铝件中频加热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种圆柱铝件中频加热装置，包括V形加热槽、进料管道、 出料管道、中频加热器、横向连杆、夹紧油缸和横向移动油缸；

工作台上表面横向固定有V形加热槽，V形加热槽的右端设置有向上倾斜 的进料管道，V形加热槽的左端设置有向下倾斜的出料管道，进料管道底部纵 向设置有两个间隔距离与带加热圆柱铝件外径相匹配的电动限位销；V形加热 槽外套接有中频加热器，V形加热槽的两端分别设置有向内横向伸出的夹紧油 缸，两个夹紧油缸同时与一根横向连杆固定，横向连杆通过横向移动油缸与固 定在工作台上表面的导轨连接，横向移动油缸控制与横向连杆联动的两个夹紧 油缸横向同步移动。

出料管道一侧的夹紧油缸前端安装温度探头，对出料温度进行监控，从而 调整加热时间。

工作过程

首先将待加热的圆柱铝件轴向排列摆放在V形加热槽内，并将进料管道中 径向排列摆放待加热的圆柱铝件，两个电动限位销中上端电动销收缩、下端电 动销伸出，进料管道中的圆柱铝件受到下端电动销的限位。通过中频加热器在 预定温度下加热V形加热槽内的圆柱铝件。加热至预定时间后，两个夹紧油缸 同时向内夹紧V形加热槽内的所有圆柱铝件，横向移动油缸作用使横向连杆通 过两个夹紧油缸将所有圆柱铝件向出料管道一侧横向移动一个圆柱铝件长度 的距离，之后两个夹紧油缸同时收缩复位，V形加热槽内出料管道一侧最外端 的圆柱铝件通过重力滑入出料管道送出。之后横向移动油缸作用使横向连杆向 进料管道一侧横向复位，控制两个电动限位销中的上端电动限位销伸出，使进 料管道中最下端的圆柱铝件位于两个电动限位销之间，在下端电动限位销收 缩，最下端的圆柱铝件向下滑入V形加热槽内。然后重复上述夹紧、横向平移、 使V形加热槽内出料管道一侧最外端的圆柱铝件再次滑出。

有益效果

本实用新型的加热装置采用中频加热器，降低了工件的加热时间，提高了 加热效率，且对产品加热均匀；采用进出料同时进行的单个进出料方式，以适 应后续加工工序的条件变化，避免了后续加工工序无法进行时造成加热工序大 批量浪费的现象。

附图说明

图1为本实用新型中频加热装置的结构俯视图；

图中，1-V形加热槽；2-进料管道；3-出料管道；4-中频加热器；5-横向连 杆；6-横向移动油缸；7-夹紧油缸；8-温度探头；9-导轨；10-电动限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种圆柱铝件中频加热装置，如图1所示，包括V形加热槽 1、进料管道2、出料管道3、中频加热器4、横向连杆5、夹紧油缸和横向移 动油缸6；