[实用新型]一种快速清理回转窑煤粉燃烧器头部积料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域清理积料的装置，尤其涉及一种快速清理回 转窑煤粉燃烧器头部积料装置。

背景技术

水泥行业回转窑目前使用的窑头煤粉燃烧器使用情况对煅烧质量起着至关 重要的作用。煤粉燃烧器从窑头罩伸进回转窑窑口1米左右，窑头罩侧面有清 料孔，回转窑与水平面成4％的夹角，在回转窑运转过程中，回转窑内的熟料被 旋转的回转窑带起从窑尾输送至窑口，当熟料被输送至窑口位置时，高温发粘 的熟料(1300℃左右)随着回转窑旋转到最高点时脱离，很容易落到煤粉燃烧 器的头部，随着温度的下降，黏结的熟料颗粒结成坚实的块状熟料，一层一层 的积累，在煤粉燃烧器的头部形成一个坚实的熟料柱(俗称“蜡烛”)，既有 温度又有重量的熟料柱压在煤粉燃烧器头部，长时间积压会使煤粉燃烧器变形， 影响煤粉燃烧器的火焰形状，降低回转窑内耐火材料的使用寿命，影响到熟料 质量。

在“蜡烛”不断积累时，有时会顶到回转窑顶部，目前措施是需要经常在 窑头罩侧面清料孔处人工进行清理积料，窑头罩内为微负压，当回转窑运行状 态不稳定是时常产生正压，清料时随时有被烧伤的危险，而且人工清料效果不 佳，这一个技术性问题持续影响回转窑煤粉燃烧器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决水泥回转窑窑头燃烧器头部积料的问题，提 供了一种快速清理回转窑煤粉燃烧器头部积料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种快速清理回转窑煤粉燃烧器头部积料装置，包括包裹在煤粉燃烧器外 周的耐火浇注料层，在所述耐火浇注料层中埋设有两端为弯管、且弯管延伸出 的耐火浇注料层的耐热钢钢管，耐热钢钢管的一端连接有空气炮，空气炮通过 耐热钢钢管与靠近煤粉燃烧器头部的一端的熟料柱相连通。

优选地，所述耐热钢钢管两端分别接两个90°的耐热钢弯头。

优选地，所述耐热钢钢管与煤粉燃烧器管壁相平行分布。

优选地，所述耐热钢钢管与煤粉燃烧器管壁的距离为8cm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：此装置清理煤粉燃烧器头 部积料快捷、安全，清理效果好，能够及时保护好煤粉燃烧器，避免了燃烧器 被积料长期积压变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-耐火浇注料层；2-煤粉燃烧器；3-空气炮；4-耐热钢弯头(90°)； 5-耐热钢钢管；6-熟料柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，该快速清理回转窑煤粉燃烧器头部积料装置，包括包裹在煤 粉燃烧器2外周的耐火浇注料层1，在耐火浇注料层1中埋设有两端为弯管、且 弯管延伸出的耐火浇注料层1的耐热钢钢管5，耐热钢钢管5的一端连接有空气 炮3，空气炮3通过耐热钢钢管5与靠近煤粉燃烧器2头部的一端的熟料柱6相 连通。

其中，耐热钢钢管5两端分别接两个90°的耐热钢弯头4。耐热钢钢管5 与煤粉燃烧器2管壁相平行分布，耐热钢钢管5与煤粉燃烧器2管壁的距离为 8cm。

本装置的原理是，在煤粉燃烧器2浇筑耐火材料层1前，将预先准备的耐 热钢管5和耐热钢弯头4焊接好，使耐热钢管5在煤粉燃烧器2上部，浇筑好 耐火材料层1后，在煤粉燃烧器2的尾部安装空气炮3，空气炮3位于自燃环境， 将空气炮3与耐热钢弯头4连接。煤粉燃烧器2头部的耐热钢弯头4露在外部。 在正常运行时，煤粉燃烧器2头部会不断堆积熟料形成熟料柱6，熟料柱压在煤 粉燃烧器2的头部，这时将控制空气炮3的系统打开，一大股高压气流将沿着 耐热钢钢管5输送到耐热钢弯头4出，对煤粉燃烧器2头部的熟料柱6进行冲 击，使熟料柱6脱落，达到保护煤粉燃烧器的效果。

回转窑煤粉燃烧器外层由浇注料包裹，在回转窑燃烧器安装前需要进行浇 注浇注料，保护煤粉燃烧器。在浇筑耐火材料前，准备一根φ80的耐热钢管8.5 米，2个φ80的90°耐热钢弯头，在直管的前后均焊接一个上述的弯头，浇筑 耐火材料前将此根耐热钢钢管放在煤粉燃烧器顶部，浇筑的耐火材料将此耐热 钢钢管一起浇筑在耐火材料内部。头、尾部φ80的耐热钢弯头均向上并露出耐 火材料。在煤粉燃烧器的尾部连接安装一个80L的空气炮，在运行过程中定期 开启空气炮，空气炮的高压气流通过φ80的耐热钢管输送到煤粉燃烧器头部， 进行清理煤粉燃烧器头部的积料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说 明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若 干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定 专利的保护范围。