[实用新型]一种一体式防滑钢锭

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造领域，具体地说是一种一体式防滑钢锭。

背景技术

现有技术中，大部分制造用钢锭为圆柱体形状，在转运时，通常采用吊索 套在钢锭的两端，然后通过吊车吊起吊索进行转运的方法，采用这种方法，当 吊车转运速度过快时钢锭会因为惯性在吊索之间产生滑动，导致钢锭从吊索中 滑出掉到底面上，危及人的生命。同时，圆柱形的钢锭需要摆放在平面上，不 能放在斜面，否则会产生滚动。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种一体式防滑钢锭，通过固定在 吊索上套筒与钢锭两端的凸起柱连接，防止钢锭在吊运过程中掉落；当钢锭摆 放在斜面上时，通过旋进钢锭中的防滑杆支撑住钢锭，防止钢锭滚落。

具体技术方案如下：

一种一体式防滑钢锭，其关键在于：包括钢锭本体，所述钢锭本体为圆柱 体，所述钢锭本体端面的中心位置均有凸起柱，在所述凸起柱的侧面上开有限 位孔，所述凸起柱的端面上开有螺纹孔，该螺纹孔的孔心线与钢锭本体的轴线 重合。

采用上述结构，凸起柱上套上套筒，套筒上的孔与限位孔对齐，然后在限 位孔处插入限位杆，使套筒和钢锭固定，防止钢锭在吊运过程中掉落，钢锭摆 放时，在凸起柱螺纹孔柱处旋入防滑杆，防滑杆支撑住钢锭，防止钢锭滚落。

更进一步的，所述限位孔与螺纹孔相互垂直。

采用上述结构，能避免钢锭凸起柱因为内部结构不稳定导致凸起柱断裂。

更进一步的，所述凸起柱为圆柱体形状的钢柱，所述限位孔贯穿所述凸起 柱的两个相对的侧面。

采用上述结构，套筒容易套在凸起柱上，限位杆能贯穿整个凸起柱，使套 筒和钢锭更加牢固。

更进一步的，所述凸起柱上的限位孔到对应钢锭本体的端面之间的距离相 等。

采用上述结构，能使钢锭两端受力均匀，防止钢锭在吊运过程中因为两端 受力不均掉落。

更进一步的，所述凸起柱的侧面上开有限位槽。

采用上述结构，套筒上的导位卡条插入限位槽中，便于套筒上的孔与凸起 柱上的限位孔对齐。

更进一步的，所述凸起柱侧面上的限位孔的孔心线与钢锭本体的轴线垂直。

采用上述结构，使凸起柱整体受力均匀，防止凸起柱发生断裂。

更进一步的，所述凸起柱和钢锭本体一体浇铸成形。

采用上述结构，使凸起柱和钢锭成为一个整体，二者之间更加牢固。

本实用新型的有益效果是：钢锭两端的凸起柱套上套筒后，能防止钢锭在 吊运过程中发生掉落；凸起柱上的螺纹孔能旋入防滑杆，防滑杆能支撑住钢锭， 防止钢锭在斜面上滚动。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种一体式防滑钢锭，包括钢锭本体1，所述钢锭本体 1为圆柱体，所述钢锭1端面的中心位置设有圆柱体形状的凸起柱2，在凸起柱 2侧面上开有限位孔3和限位槽5，所述限位孔3到对应钢锭本体1的端面之间 的距离相等，限位孔3贯穿整个凸起柱2，该限位孔3的孔心线与钢锭本体1的 轴线垂直，所述凸起柱端面的中心位置设有螺纹孔4，所述螺纹孔4与所述限位 孔3垂直但不相交。

在吊运过程中，将固定在吊索上的套筒的导位卡条与凸起柱2上的限位槽5 对齐，然后把套筒套在凸起柱上2，使套筒上的孔与限位孔3对齐，最后插上限 位销，最后进行转运。当把钢锭摆放在斜面上时，在凸起柱1的螺纹孔4处旋 入防滑杆。

最后需要说明的是，上述描述为本实用新型的优选实施例，本领域的普通 技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提 下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。