[实用新型]一种滚床维修用安全顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶升设备技术领域，具体地指一种滚床维修用安全顶 升装置。

背景技术

车身总成焊装生产线一般由往复式输送设备与焊装夹具组成，越来越 多的车身焊装生产中都采用往复式输送机，同时随着自动化的程度的提高 对焊装夹具定位的精准性要求也越来越高。往复式大承载长距离滚床得到 了开发生产和使用。这种长距离滚床自带滑撬随行，所以无论是外形尺寸 及质量都比较大。维修时需要将滚床支撑起来，一般的支撑设备无法保证 在维修过程安全进行的同时，保持支撑稳定以及维修结束后，确保滚床的 安全运行。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种滚床维 修用安全顶升装置，该装置通过简单的结构形式，满足滚床的支撑要求， 同时，设计了发号板和传感器的结构，保证滚床在顶升结束后运行的稳定 可靠。

为实现此目的，本实用新型所设计的滚床维修用安全顶升装置，其特 征在于：它包括安装座，所述安装座上铰接有可转支撑杆，所述可转支撑 杆上配合固定有可调支撑杆，所述可调支撑杆顶部螺纹配合有支撑螺杆， 所述支撑螺杆上配合有支撑螺母，所述安装座上设有限制可转支撑杆转动 的限位结构。

进一步的，所述安装座包括安装底板，所述安装底板上固定有两块正 对的安装侧板，所述安装侧板的端部之间固定连接有挡板，所述挡板与安 装侧板垂直；所述可转支撑杆设置于两块安装侧板之间。

进一步的，所述安装侧板的下部开有转轴过孔，所述转轴过孔之间连 接有转轴，所述转轴的中部设置于可转支撑杆内。

进一步的，所述安装侧板的上部开有销轴过孔，所述销轴过孔之间连 接有第一销轴，所述第一销轴中部设置于可转支撑杆内。

进一步的，所述安装侧板的转轴过孔上方开有销轴定位孔，所述销轴 定位孔内设有第二销轴，所述转轴上方设有与转轴的端部卡槽配合的防转 块，所述第二销轴穿过防转块设置于销轴定位孔内。

进一步的，所述可转支撑杆是一中部为空心的方钢管，所述可调支撑 杆设置于可转支撑杆内；所述可调支撑杆相对的两侧侧壁上开有多组正对 的可调支撑杆螺栓过孔，所述可转支撑杆的顶部两块正对的侧壁上开有一 组正对的可转支撑杆螺栓过孔，螺栓依次穿过可转支撑杆一侧的可转支撑 杆螺栓过孔、可调支撑杆螺栓过孔和可转支撑杆另一侧的可转支撑杆螺栓 过孔连接有螺母。

进一步的，所述可调支撑杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板中部开 有螺纹孔，所述支撑螺杆设置于螺纹孔内。

更进一步的，所述安装座的一侧的安装侧板上固定有传感器支架，所 述传感器支架上固定有传感器，所述可转支撑杆上固定有与传感器对应的 发号板。

本实用新型的有益效果是：用锁紧螺母将可转支撑杆同底座锁紧，保 证支撑工作的状态安全；顶升装置上的支撑螺母可进行微调，保证支撑设 备表面的平稳；滚床采用四组顶升装置支撑，当四组顶升装置通过人工转 动至非工作状态时，系统控制柜接收到四组信号，输送设备才可进行动作。 顶升装置结构简单合理，安装方便，运行可靠，制造成本低，由于同主设 备动作控制系统之间具有联锁功能，在设备进行维修过程中，即使误操作 主设备控制按钮，主设备也不会动作，保证了滚床维修过程中的安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型中顶升装置的结构示意图；

图2为本实用新型中顶升装置的纵向剖视图；

图3为本实用新型中安装座的结构示意图；

图4为本实用新型中安装座的侧视图；

图5为本实用新型中可转支撑杆的侧视图；

图6为本实用新型中可调支撑杆的结构示意图；

图7为本实用新型中顶升装置顶升滚床的结构示意图；

图8为图7中A处的结构放大图；

其中，1—安装座，101—安装底板，102—安装侧板，103—挡板，2— 可转支撑杆，3—可调支撑杆，4—支撑螺杆，5—支撑螺母，6—转轴过孔， 7—转轴，8—销轴过孔，9—第一销轴，10—销轴定位孔，11—防转块，12 —第二销轴，13—可调支撑杆螺栓过孔，14—可转支撑杆螺栓过孔，15— 螺栓，16—螺母，17—支撑板，18—传感器支架，19—传感器，20—发号 板，21—第一销轴过孔，22—转轴定位孔，23—滚床。

具体实施方式