[实用新型]一种自动化上板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体地说是一种自动化上板机。

背景技术

在砌块生产过程中，每一块托板都要进行收集在一起进行叠加排列放置，在人工进行排放时候，由于托板重量较大，不易搬运，工作人员的劳动强度较大，而且容易发生危险，由此也大大降低了工作效率。

发明内容

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种自动化上板机。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动化上板机，包括架体，在架体的上部设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行设置，

在架体的上部安装有向前伸出的导向滑道，在导向滑道上安装有与其滑动连接的第一支撑臂，在第一支撑臂的前端安装有向下吊垂的第一钩体，第一钩体上端与第一支撑臂的前端铰接在一起，

所述第一气缸设置在导向滑道下方，第一气缸的活塞柱顶端与第一钩体上部铰接在一起，通过第一气缸来控制第一支撑臂前行或后退；

所述第二气缸安装在导向滑道的上方，第二气缸的活塞柱顶端连接有第二支撑臂，第二支撑臂下方安装有向下吊垂的第二钩体，通过第二气缸来控制第二支撑臂前行或后退；

在架体的中部安装有一个支撑平台，在支撑平台上安装有数个支撑轮，各支撑轮设置成左右两排，各支撑轮设置在同一平面上，在支撑轮的后方还设置有导辊，该导辊所在的高度大于支撑轮；

前述第二钩体设置在两排支撑轮之间，

在支撑平台的前端设置有一个支撑板并与其一端铰接，支撑板的下表面安装有第三气缸，第三气缸控制支撑板相对于铰接点翻转运动。

进一步的，架体的后方设置有板拖筐。

进一步的，还包括有一个托板平台，该托板平台上设置有两排可支撑托板的滚轮。

本实用新型的有益效果：

该机器自动化程度高，减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为托板平台的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

图1所示一种自动化上板机，包括架体1，架体1的后方设置有板拖筐15。在架体1的上部设置有第一气缸3和第二气缸2，第一气缸3和第二气缸2平行设置，在架体1的上部安装有向前伸出的导向滑道6，在导向滑道6上安装有与其滑动连接的第一支撑臂7，在第一支撑臂7的前端安装有向下吊垂的第一钩体8，第一钩体8上端与支撑臂7的前端铰接在一起，所述第一气缸3设置在导向滑道6下方，第一气缸3的活塞柱顶端与第一钩体8上部铰接在一起，通过第一气缸3来控制第一支撑臂7前行或后退；

所述第二气缸2安装在导向滑道6的上方，第二气缸2的活塞柱顶端连接有第二支撑臂4，第二支撑臂4下方安装有向下吊垂的第二钩体5，通过第二气缸2来控制第二支撑臂4前行或后退。

如图2所示，在架体1的中部安装有一个支撑平台13，在支撑平台13上安装有数个支撑轮14，各支撑轮14设置成左右两排，各支撑轮14设置在同一平面上，在支撑轮14的后方还设置有导辊15，该导辊15所在的高度大于支撑轮14；前述第二钩体5设置在两排支撑轮14之间。

在支撑平台13的前端设置有一个支撑板11并与其一端铰接，支撑板11的下表面安装有第三气缸12，第三气缸12控制支撑板11相对于铰接点翻转运动。

为了便于工作，还设置有一个电瓶车托板平台10，该托板平台10上设置有两排可支撑托板的滚轮9。

载有托板的电瓶车托板平台10到位后，光电开关得到信号启动程序的自动化系统，第一气缸3开始工作，利用第一钩体8勾住托板，托板第一步到位后另一光电开关收到信号，启动第二气缸2，第二气缸2前行到位后，由固定到气缸外面的磁力开关得到信号，第二气缸2开始复位，并利用第二钩体5勾住托板，将托板送到板拖筐16，托板到位后各种动作复位，等待下一轮工作。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。