[实用新型]一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡装置，具体涉及一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置。

背景技术

目前，汽车用半硬质聚氨酯泡沫发泡基本都采用手工发泡，在现有技术的生产过程中，人工称重配比后，按要求加热后采用转速在3000r/min以下的电钻作为搅拌器，搅拌完毕将混合物料注入发泡箱中进行发泡。全部生产过程均采用人工操作，误差大，半硬质聚氨酯泡沫质量无法保证，成品率低、生产效率低、人工成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、可连续化、自动化生产的半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，该装置成品率高、效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种半硬质聚氨酯泡沫自动发泡装置，包括搅拌装置、第一储料罐、第二储料罐及发泡模具，所述第一储料罐通过第一计量泵与搅拌装置的第一进料口连通，第二储料罐通过第二计量泵与搅拌装置的第二进料口连通；所述搅拌装置的出料口设有电磁阀，所述发泡模具用于半硬质聚氨酯泡沫的发泡、成型，该发泡模具通过输送装置实现自动传送，该输送装置位于所述搅拌装置出料口的下方。

进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐上均设有加热装置，并在加热装置的外侧设有保温层。

进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐内均设有温度传感器，第一储料罐内的温度传感器与该第一储料罐上的加热装置电连接，第二储料罐内的温度传感器与该第二储料罐上的加热装置电连接。

进一步地，所述的加热装置为电加热丝，该电加热丝均布设置在所述第一储料罐和第二储料罐的外壁上。

进一步地，所述第一储料罐和第二储料罐内均设有搅拌器。

进一步地，所述搅拌机构的外壁上设有保温层。

进一步地，所述输送装置包括输送轨道及依次连接的轨道小车，所述发泡模具可拆卸安装在轨道小车上。

进一步地，所述轨道小车的上部通过转动轴安装有卡块；该卡块靠近轨道末端设有配重块，并在卡块设有配重块端下方的轨道小车上设有限位板；该卡块的另一端高于传送小车的上端面并与发泡模具底部横梁卡接。

进一步地，所述发泡模具的两端设有铰链连接的箱门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在生产过程中，首先通过计量泵按比例将所需的A料和B料分别从第一储料罐和第二储料罐中精确的加入搅拌装置中，经搅拌使A料和B料充分混合后，电磁阀自动打开将搅拌后的物料快速加入发泡模具中发泡，在加入过程中，发泡模具缓慢向前移动，使物料均匀的加入发泡模具中；当A料和B料再次通过计量泵加入搅拌装置中时，后一发泡模具进入接料位置，从而实现连续化、自动化生产。本实用新型通过计量泵进行加料，可以确保物料配比准确，从而提高成品率和产品质量。本实用新型还在第一储料罐和第二储料罐上设有加热装置，并在储料罐内设有温度传感器，使第一储料罐和第二储料罐内的温度控制在一定的范围中，从而可以进一步提高成品率和产品质量，同时，提高生产效率；在第一储料罐、第二储料罐及搅拌装置上设有保温层，可以达到节约资源的目的。所述发泡模具可拆卸安装在轨道小车上，可方便发泡模具和轨道小车的快速分离，以提高生产效率。本实用新型发泡模具的两端设有铰链连接的箱门，在取出成型的硬质聚氨酯泡沫时，可以打开两端的箱门，方便产品的取出。

本实用新型结构简单、合理，使用方便，可以实现半硬质聚氨酯泡沫的自动化、连续化生产，保证了产品的质量，提高了产品的成品率，同时，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轨道小车的结构示意图。

图中：1、搅拌装置2、第一储料罐3、第二储料罐4、发泡模具5、第一计量泵6、第二计量泵7、电磁阀8、保温层9、搅拌器10、输送轨道11、轨道小车12、转动轴13、卡块14、配重块15、限位板。

具体实施方式