[实用新型]真空断路器传动大轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器传动大轴。

背景技术

现有的真空断路器存在制造工艺复杂，零部件多，机械特性不稳定、寿命低等缺点，高压真空断路器大多采用弹簧和永磁操动机构，操动机构采用花键轴与各传动部件组装连接，转配、检修时极为不便，且各部件在运动时有磨损，使断路器机械特性不稳定，严重影响断路器的性能和使用寿命，基于此，设计一种真空断路器传动大轴还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种真空断路器传动大轴，结构简单，设计合理，零部件简单可靠，机械特性稳定稳定，维护方便，大大增加了真空断路器的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：真空断路器传动大轴，包括主轴、三相拐臂、转动块、轴承、分闸簧拐臂、缓冲销、输入拐臂和缓冲滚轮，主轴的前侧焊接有两个输入拐臂，主轴的后侧焊接有三对三相拐臂，相邻的三相拐臂之间设置有分闸簧拐臂，每相的三相拐臂前端设置有转动块，缓冲滚轮安装在缓冲销上，缓冲滚轮设置在两个输入拐臂之间，主轴的两端安装有轴承，轴承用于将传动大轴安装固定在真空断路器的机箱内。

作为优选，所述的三相拐臂分别与真空断路器的三相极柱相对应，三相拐臂的中间位置设置有定位孔，可在焊接时将其定位，保证三相的一致性。

作为优选，所述的缓冲销贯穿两个输入拐臂及位于两个输入拐臂中部的缓冲滚轮，侧面用螺母固定。

本实用新型的有益效果：有效的解决了现有真空断路器维护不方便、机械特性不稳定等问题，组装维护便捷，提高了生产效率的同时减少了传动间的间隙，避免磨损，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1、图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：包括主轴1、三相拐臂2、转动块3、轴承4、分闸簧拐臂5、缓冲销6、输入拐臂7和缓冲滚轮8，主轴1的前侧焊接有两个输入拐臂7，主轴1的后侧焊接有三对三相拐臂2，相邻三相拐臂2之间的主轴1上焊接有分闸簧拐臂5，分闸簧拐臂5用于分闸弹簧的挂置，使传动大轴复位，每相的三相拐臂2前端设置有转动块3，转动块3安装在每相的两对三相拐臂2上，并可在三相拐臂2上转动，缓冲滚轮8安装在缓冲销6上，缓冲滚轮8位于两个输入拐臂7之间，缓冲销6贯穿两个输入拐臂7及位于两个输入拐臂7中部的缓冲滚轮8，缓冲销6的侧面通过螺母固定，缓冲滚轮8用于将真空断路器分闸时接触缓冲器，使各部件平稳的运动到分闸位置。

值得注意的是，所述的三相拐臂2分别与真空断路器的三相极柱相对应，三相拐臂2的中间位置设置有定位孔，可在焊接时将其定位，保证三相的一致性。

此外，所述的主轴1两端安装有轴承4，通过轴承4将传动大轴固定安装在真空断路器的机箱内。

本具体实施方式将各传动部件焊接在主轴上，传动大轴可独立安装在真空断路器的机构上，零部件简单可靠，传动稳定，与传统花键轴相比，部件可独立安装和拆卸，组装维护便捷，提高了生产效率，同时减少了传动间的间隙，避免了断路器在合分闸时产生的磨损，机械特性稳定，大大增加了真空断路器的使用寿命，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。