[实用新型]一种转炉纯干法除尘煤气冷却器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种转炉纯干法除尘煤气冷却器，属于转炉烟气纯干法除尘配套设备技术领域。

背景技术

转炉煤气回收流程为：炼钢转炉冶炼过程：铁水吹氧---铁水中C被氧化----生成CO---以烟气形式进入烟气除尘系统，烟气经净化后，在线分析CO%/O₂%，当CO＜30%、0₂＞2%时，作为废气放散；当CO＞30%、0₂＜2%时，作为煤气回收，送入煤气柜。煤气柜温度要求为60～70℃，煤气高于这个温度区，必须降温，满足煤气柜温度要求。

转炉烟气喷水除尘工艺煤气冷却方式包括：

OG法通过两级文氏管喷水，800～1000℃烟气直接降到60～70℃，煤气中含有水及水蒸汽；

LT法通过喷雾冷却塔，将烟气由800～1000℃降至200～300℃，经电除尘器净化后，CO＞30%、0₂＜2%的煤气，由引风机送入喷水的煤气冷却器，通过喷水，将煤气温度由180℃降至60～70℃，送入煤气柜。煤气中含有水及水蒸汽。

两种方法都无法获得干煤气，随着纯干法除尘技术的出现，如公开号CN102094104B，名称为：炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺的发明专利，使得转炉干煤气的获得变得可以实现，但是由于没有专门的配套设备，实际生产中并没有得到有效的应用，尤其是煤气冷却器存在换热效率低，不能有效的将煤气热能转换为热水，加以利用的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种基于纯干法转炉除尘，换热面大、体积小、换热效率高的转炉纯干法除尘煤气冷却器，包括外壳，所述外壳内设有一组以上的翅片管组，所述翅片管组的翅片管直立设置，所述翅片管组连通冷却水进水管及出水管，所述外壳顶部通过煤气进气管连通鼓风机，所述外壳底部通过煤气出气管连通煤气柜。

进一步的，所述翅片管组为相互连通的两组，一组连通冷却水进水管，另一组连通出水管。

进一步的，所述外壳横截面为矩形或圆形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种转炉纯干法除尘煤气冷却器，由于设置了直立翅片管组，换热面大、体积小、换热效率高，在使用纯干法转炉除尘的基础上，将转炉煤气收集为纯干煤气，同时将煤气热能变为热水，回收利用。本实用新型适用于使用纯干法转炉除尘工艺的转炉煤气冷却使用。

附图说明

图1为本实用新型一种转炉纯干法除尘煤气冷却器的结构示意图。

附图标记如下：

1、外壳；

2、翅片管组；

3、出水管；

4、冷却水进水管；

5、煤气进气管；

6、鼓风机；

7、煤气出气管；

8、煤气柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1所示，一种转炉纯干法除尘煤气冷却器，包括外壳1，外壳1内设有一组以上的翅片管组2，翅片管组2的翅片管直立设置，翅片管组2连通冷却水进水管4及出水管3，外壳1顶部通过煤气进气管5连通鼓风机6，外壳1底部通过煤气出气管7连通煤气柜8。

在采用背景技术中的纯干法转炉除尘技术的情况下，转炉煤气经鼓风机6进入煤气冷却器，翅片管组2内通冷却水，翅片管组2外通转炉煤气，翅片管换热具有换热面大、体积小、换热效率高，煤气温度由150摄氏度降至70摄氏度左右，此时获得的是纯干煤气，纯干煤气存储到煤气柜8中，同时翅片管组2内的冷却水变热，回收利用。

作为优选的实施方式，翅片管组2为相互连通的两组，一组连通冷却水进水管，另一组连通出水管。

作为优选的实施方式，外壳1横截面为矩形或圆形。便于煤气流通顺畅。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。