[实用新型]二次助吹管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉粒物料的输送设备，具体的说涉及一种二次助吹管道。

背景技术

现有粉罐半挂车装卸粉粒物料的二次助吹管道大多为直吹式接头，这种结构容易打乱物料流体束原有的运行路线，使物料偏向于助吹管开口相对方向，从而磨损出料管道和降低粉料的流速。

还有的二次助吹管道采用在粉粒物料流体束外部进行环形助吹，这种结构只能起到在流体束表层进行助吹，无法驱动流体束内部运动实现对物料进行快速助吹作用。

为了解决上述问题，寻求一种设计合理、结构简单和助吹效果好的二次助吹管道，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、结构简单和助吹效果好的二次助吹管道。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种二次助吹管道，包括输料管接头，所述输料管接头上设置有围绕所述输料管接头的进料管的气体分配腔和多个封闭且相互平行的螺旋导气槽，所述螺旋导气槽的进气端连通所述气体分配腔，所述螺旋导气槽的出气端设于所述输料管接头的对接部，所述气体分配腔设置有进气口。

基于上述，所述输料管接头包括所述进料管和套接在所述进料管外侧的助吹管，所述助吹管的一端与所述进料管之间留存间隙形成所述气体分配腔。

基于上述，所述螺旋导气槽包括由开设于所述进料管外侧壁/助吹管内侧壁上的螺旋槽和覆盖于所述螺旋槽槽口的所述助吹管内侧壁/所述进料管外侧壁构成的封闭通道。

基于上述，所述气体分配腔的内侧壁与所述螺旋导气槽的内侧壁平齐。

基于上述，所述气体分配腔对应的所述助吹管段的内径大于所述助吹管其他段的内径。

基于上述，所述气体分配腔为环形腔。

基于上述，所述进气口处对应设置有进气管接头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设置有围绕所述输料管接头的螺旋导气槽可以使得助吹气进入输料管后以螺旋状气流前行，不仅会带动物料流体束表层进行螺旋运行，同时会带动物料流体束内部的物料一块进行螺旋运动，使物料形成类似“龙卷风”式螺旋流，加速装卸物料的速度。所述二次助吹管道具有设计合理、结构简单和助吹效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是进料管的结构示意图。

图3是螺旋气流带动物料束旋转运动的示意图。

图中，1.助吹管，2.进料管，3.气体分配腔，4.进气口，5.螺旋导气槽，6.进气管接头，7.输料管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种二次助吹管道，包括输料管接头，所述输料管接头上设置有围绕所述输料管接头的进料管的气体分配腔3和多个封闭且相互平行的螺旋导气槽5，所述气体分配腔3设置有进气口2。所述螺旋导气槽5的进气端连通所述气体分配腔3，所述螺旋导气槽5的出气端设于所述输料管接头的对接部。当所述输料管接头与输料管7对接后进行输料，助吹气体从所述进气口2进入到所述气体分配腔3中，再进入各个所述螺旋导气槽5，从所述螺旋导气槽5出来后形成多条螺旋气流沿输料管7的内壁运动，带动物料流体束表层及内部一块进行螺旋运动，使物料形成类似“龙卷风”式螺旋流束，加速装卸物料的速度。由于助吹气体沿着输料管7的内壁运动，不会是的物料和管壁对撞，磨损输料管7的内壁，并带动物料流体束整体运动，助吹效果好，物料流动快。

为了便于加工制造，所述输料管接头包括进料管2和套接在所述进料管2外侧的助吹管1。所述助吹管1的一端与所述进料管2之间留存间隙形成所述气体分配腔3。所述螺旋导气槽5包括由开设于所述进料管2外侧壁的螺旋槽和覆盖于所述螺旋槽槽口的所述助吹管1内侧壁构成的封闭通道。在其他实施例中所述螺旋导气槽5也可以是由开设于助吹管内侧壁上的螺旋槽和覆盖于所述螺旋槽槽口的所述进料管外侧壁构成的封闭通道。

所述气体分配腔3的内侧壁与所述螺旋导气槽5的内侧壁平齐，便于助吹气体进入所述螺旋导气槽5，并且便于本实用新型的制造，只需要在所述进料管2外侧壁进行铣削再与所述助吹管1进行组装即可。

所述气体分配腔3对应的所述助吹管1的内径大于所述助吹管1其他段的内径，以增大所述气体分配腔3的体积，以便使助吹气体在所述气体分配腔3内缓冲，均匀分配。

所述气体分配腔3为环形腔，以便将助吹气体均匀的分配到各个所述螺旋导气槽5中。