[实用新型]一种锅炉排污扩容装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅机，特别是一种锅炉排污扩容装置。

背景技术

锅炉的排污方式分连续排污和定期排污两种。连续排污是从锅炉水循环回路中上汽包内 含盐浓度最大的部位连续放出锅水，以维持循环回路中锅水的额定含盐量；定期排污是补充 连续排污的不足，从锅炉下汽包及联箱中排除汽包内的沉淀物，以改善锅水的品质。

用于中压工业锅炉(或余热锅炉)的排污扩容装置包括连排(连续排污扩容器的简称) 和定排(定期排污扩容器的简称)。连排和定排采取将锅炉的排污水扩容闪蒸实现蒸汽与污水 分离，连排分离出来的蒸汽回到热力系统中(引至除氧器)再利用，连排未蒸发的排污水和锅 炉的定期排污一同进入定排，定排产生的二次蒸汽和污水均外排。

现有的中压工业锅炉(或余热锅炉)排污扩容装置是将定排和连排作为两个独立设备布 置，二者通过较长且复杂的配管连接，采取单独手动控制。其缺点是，设备占用空间大，消 耗材料多；人工手动控制与锅炉的控制系统脱节，不仅耗费人力，而且难以保证排污流量的 准确控制，影响系统的安全性；装置的维修工作量大，且不便生产管理。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种占用空间小、采取自动化控 制的锅炉排污扩容装置。

实现上述目的的锅炉排污扩容装置，包括连排和定排；所述连排和定排安装在同一个设 备底盘上；连排污水出口通过相互并联的流量调节管路和旁通管路与定排污水进口相接，在 流量调节管路中设有前后分别与两个电动阀门串接的电动调节阀，在旁通管路中设有一个电 动阀门；装置设有控制器，控制器通过导线采集连排上的液位计检测的连排液位信号，根据 连排液位控制所述电动调节阀的开度及流量调节管路和旁通管路中电动阀门的启闭。

与现有技术相比较，本实用新型的优点是：

1、将定排和连排集中安装在同一个底盘上，通过较短且结构简单的联通管路(即并联的 流量调节管路和旁通管路)相互连接，使装置整体结构紧凑，占用空间缩小，节省材料，有 利于降低设备投资；

2、通过控制器实现定排和连排的自动化控制，不仅节省人力，而且排污流量控制准确， 系统安全性增强；

3、系统维修工作量减轻，便于生产管理；

4、装置可采用模块化设计，不同出力的锅炉可根据实际需求进行选型，有利于缩短设计 工期，提高设计效率。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1—连排，2—定排，3—电动调节阀，4—电动阀门，5—控制器，6—液位计，a —连排污水进口,b—连排二次蒸汽出口,c—定排污水进口,d—定排二次蒸汽出口,e—定排 污水出口，f—连排污水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型锅炉排污扩容装置的连排1和定排2外形为圆柱形立式罐体， 其结构与现有技术相同:连排内设隔板和百叶窗汽水分离器(未图示)，罐体安装有液位计、 安全阀和压力表，连排上部侧面有连排污水进口a,顶部有连排二次蒸汽出口b,下部有连排污 水出口f；定排的罐体安装有压力表，定排下部侧面有定排污水进口c,顶部有定排二次蒸汽 出口d,下端有定排污水出口e。

该装置将连排和定排相互靠近、安装在同一设备底盘(未图示)上。连排污水出口f通 过相互并联的流量调节管路和旁通管路与定排污水进口c相接，在流量调节管路中设有前后 分别与两个电动阀门4串接的电动调节阀3，在旁通管路中设有一个电动阀门4。

装置的控制器5与锅炉的控制系统连在一起，控制器通过导线采集连排上的液位计6检 测的连排液位信号，根据连排液位控制电动调节阀3的开度，实现正常排污时排污流量的精 准控制；当电动调节阀失灵时或需大量排污时，通过控制器开启旁通管路中的电动阀门、同 时关闭流量调节管路中的电动阀门，进行紧急排污。控制器可同时实现检测、控制和远程通 信功能。

装置的排污流程是：来自锅炉的连续排污水通过连排污水进口a进入连排进行扩容闪蒸， 实现蒸汽与污水分离，并通过内设的百叶窗汽水分离器的进一步分离获得二次蒸汽，二次蒸 汽从连排的二次蒸汽出口b外送，回用于锅炉热力系统中，连排污水出口f排出的污水通过 流量调节管路与锅炉定期排污水一起通过定排污水进口c进入定排进行扩容闪蒸，实现蒸汽 与污水分离，产生的二次蒸汽和污水分别通过定排二次蒸汽出口d和定排污水出口e直接外 排。