[实用新型]一种用于油田储气库气体流量计量的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气储气库井测井技术领域，尤其涉及一种用于油田储气库气体流量计量的装置。

背景技术

在油田天然气储气库注气和产气过程中，需要了解地下各层的注气量和产气量，即测量储气库井的注气剖面和产气剖面。目前，储气库的气井，其注气和产气量变化比较大，一般的流量测试方式很不适应；比如利用涡轮流量的方法测量井下各层的产气量，适用范围比较窄。此方式无法满足储气库井的流量测量要求。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种安全、精确的用于油田储气库气体流量计量的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括气体测试通道内壁、加热单元、温度传感器阵列和外壳，其结构要点气体测试通道内壁外侧设置所述加热单元，加热单元外侧设置所述温度传感器阵列，温度传感器阵列外侧为所述外壳，气体测试通道内壁外侧与加热单元之间、加热单元外侧与温度传感器阵列之间、温度传感器阵列与外壳之间均设置有第一绝缘层。

作为一种优选方案，本实用新型所述气体测试通道内壁采用不锈钢内壁，外壳采用不锈钢外壳。

作为另一种优选方案，本实用新型所述第一绝缘层采用聚酰亚胺薄膜。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气体测试通道内壁的厚度为1mm～2mm。

作为另一种优选方案，本实用新型所述加热单元采用电热丝或电热带，电热丝或电热带均匀缠绕在气体测试通道内壁上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述温度传感器阵列由热敏电阻组成。

作为另一种优选方案，本实用新型所述气体测试通道内壁入口的纵截面由外端长方形和内侧等腰梯形组成，等腰梯形的下底与长方形的长边相连。

其次，本实用新型所述加热单元的加热线和温度传感器阵列的信号线均从所述气体测试通道内壁出口端引出。

另外，本实用新型所述热敏电阻包括热敏芯片、与该热敏芯片固接的一对电极，所述热敏芯片及电极需绝缘部分的外侧封装有第二绝缘层，所述第二绝缘层由两层薄膜胶结而成；所述薄膜的厚度为0.04～0.06mm，所述热敏电阻的厚度为0.5～0.6mm。

本实用新型有益效果。

本实用新型加热单元对经过气体测试通道的气体进行加热；同时温度传感器阵列读取加热气体在气体测试通道中的温度分布；其温度分布与气体流量有关。本实用新型无运动部件，流量适用范围广，是油田储气库产气剖面和注气剖面测试安全、精确的测量方式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型热敏电阻结构示意图。

图中，1为长方形、2为等腰梯形、3为外壳、4为温度传感器阵列、5为加热单元、6为气体测试通道内壁、7为电极、8为第二绝缘层、9为热敏芯片。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括气体测试通道内壁6、加热单元5、温度传感器阵列4和外壳3，气体测试通道内壁6外侧设置所述加热单元5，加热单元5外侧设置所述温度传感器阵列4，温度传感器阵列4外侧为所述外壳3，气体测试通道内壁6外侧与加热单元5之间、加热单元5外侧与温度传感器阵列4之间、温度传感器阵列4与外壳3之间均设置有第一绝缘层。

所述气体测试通道内壁6采用不锈钢内壁，外壳3采用不锈钢外壳。

所述第一绝缘层采用聚酰亚胺薄膜。

所述气体测试通道内壁6的厚度为1mm～2mm；便于热量的传导。

所述加热单元5采用电热丝或电热带，电热丝或电热带均匀缠绕在气体测试通道内壁6上。

所述温度传感器阵列4由热敏电阻组成。

所述气体测试通道内壁6入口的纵截面由外端长方形1和内侧等腰梯形2组成，等腰梯形2的下底与长方形1的长边相连。

所述加热单元5的加热线和温度传感器阵列4的信号线均从所述气体测试通道内壁6出口端引出。