[实用新型]一种五金件粗坯自动滚锻加工成型机

说明书

技术领域

本发明属于五金工具加工机床领域，具体为一种五金件粗坯自动滚锻加 工成型机。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的 主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等，其在日常工作和生活中 给人们带来了较大的便利。

在现有的钳子加工过程中，采用的是先下料，然后劈料，再形成粗坯， 再精锻。如此工艺流程长，耗时耗力，而且加工废料较多，浪费材料，造成 加工成本较高。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何降低加工损耗，提升产品质量 以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。

粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后 放入锻压机模具上锻压产品。

目前锻压行业粗坯成型工艺为：1)原材料切割下料；2)加热；3)劈 料；4)气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序 未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材 料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续 锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；

在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气 锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。

另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往 因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种五金件粗坯自动滚锻加工成型 机，不必进行劈料操作，减少了加工工序；实现从原材料同时进行加热、劈 料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而 且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作，粗坯成品质量高，材料浪费少， 加工成本显著降低。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种五金件粗坯自动滚锻 加工成型机，它包括基座(1)以及其上安装的电机(2)、与电机(2)相 连的减速机(3)，减速机(3)末端连接着主轴(4)，所述主轴(4)可转 动地穿过并排间隔设置的左立板(71)和右立板(72)；从动轴(9)设置 在主轴(4)的上方且从动轴(9)上的从动齿轮(6)与主轴(4)上的主轴 齿轮(5)在左立板(71)外侧相啮合；左立板(71)和右立板(72)之间 成组设置有断料成型装置，在基座(1)的前端设置有防偏定位装置，与防 偏定位装置相连设置有加热装置；所述主轴(4)上还通过末端设置的从动 链轮(20)连接有自动送料装置；

所述断料成型装置包括，固定在左立板(71)和右立板(72)之间的主 轴(4)上的下锻压辊(82)，与下锻压辊(82)对应的上锻压辊(81)固 定在其上方设置的从动轴(9)上并与之啮合且相对转动；上锻压辊(81) 与下锻压辊(82)均为圆周结构，且在上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的外 表面轴向固定有切刀(3)，在切刀(3)之间的外圆周面上设置有成型腔(9)；

所述防偏定位装置设置在上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中间位置 设置，其包括，固定在基座(1)上的定位平台(16)，以及定位平台(16) 上固定的定位圈(13)，与定位圈(13)同轴设置有复位圈(14)，且定位 圈(13)与复位圈(14)的轴向对准上锻压辊(81)与下锻压辊(82)的中 间啮合处；

所述加热装置设置在所述上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的中间啮合处 前端物料进入处，其包括，电磁加热机(10)以及与其相连的感应线圈(11)， 感应线圈(11)内套有石英管；

所述自动送料装置包括送料驱动(22)，送料驱动(22)下方铰接有推 杆(24)，推杆(24)通过铰接的摇杆(23)连接到驱动盘(21)上，所述 驱动盘(21)固定在链轮轴(19)上，链轮轴(19)的另一端设置有从动链 轮(20)，从动链轮(20)通过链条(18)连接到主轴(4)另一端设置的 主动链轮(17)上。

进一步的，所述加热装置的的石英管为透明石英管(12)，其轴线对准 上锻压辊(1)与下锻压辊(2)的啮合处且垂直于二者的连轴线。

进一步的，所述防偏定位装置的复位圈(14)下方活动嵌入到定位平台 (16)内，复位圈(14)与定位平台(16)之间设置有送料复位弹簧(15)。