[实用新型]全方位吸尘打磨工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种工作台，特别是一 种全方位吸尘打磨工作台。

背景技术

打磨工作台是打磨加工专业工作台。关于打磨工作台的相关 文献较多，如发明人之前提出的一种打磨工作台(授权公告号CN 202185808U)，该打磨工作台需外接除尘器。又如一种具有自动除 尘功能的干式活性炭打磨台(授权公告号CN204019371U)，自带 有除尘结构，可独立运行；但该全方位吸尘打磨工作台明显存在 着以下不足：抽屉集尘空间小，不适合应用在木工铣削和打磨等 粉尘量较大工序中。特别是传统的打磨工作台吸尘口一般都是下 进风或前进风，在打磨过程中，粉尘随打磨的位置和方向变动， 粉尘容易四处飞扬，存在着吸尘效果差的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种全方位吸尘打磨工作台，本实用新型 要解决的技术问题是如何使全方位吸尘打磨工作台适合应用在各 类不同位置、不同方向打磨及木工铣削粉尘量较大的工序中。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实 现：本全方位吸尘打磨工作台，包括具有工作台板的工作台柜， 工作台板中具有第一吸尘口，工作台柜中工作台板的下方为储灰 腔，工作台板的后方为与储灰腔相连通的除尘腔；除尘腔的侧壁 上开有位于工作台板后侧的第二吸尘口；工作台板的左右两侧均 设有具有第三吸尘口且与储灰腔相连通的侧部吸尘结构；储灰腔 的侧壁上设有取灰门，除尘腔内设有多个竖直设置的滤筒，工作 台柜上固定有风机，风机的进风口与滤筒内腔相连通。

打磨及木工铣削产生的粉尘，总能从从第一吸尘口、第二吸 尘口和/或第三吸尘口进入储灰腔和/或除尘腔内，即实现前、下 和左右同时吸尘，无论打磨位置和方向这么变动，产生的粉尘均 能被吸入储灰腔和/或除尘腔内。大颗粒粉尘自然沉降在储尘腔 内，小颗粒粉尘随气流进入除尘腔，经滤筒过滤后，洁净的气流 通过风机排出。堆积在储灰腔内的粉尘通过打开取灰门采用铁锹 取出。工作台板的下方为储灰腔，因而具有储灰腔容积大的优点， 即具有储尘量大的优点，换言之本全方位吸尘打磨工作台适合应 用在木工铣削等粉尘量较大的工序中。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述工作台板的前侧设 有挡尘板，挡尘板的下缘部与工作台柜转动连接，挡板板的下部 与工作台柜之间通过锁固件相连接。锁固件为插销或磁铁。根据 实际打磨情况，合上挡尘板或翻下挡尘板；即会产生向前侧飞扬 粉尘的打磨工况时，将挡尘板合上，挡尘板阻挡向前侧飞扬的粉 尘，使其向后侧回流，进而被吸入储灰腔和/或除尘腔内；防止粉 尘扩散。不会产生向前侧飞扬粉尘的打磨工况时，可将挡尘板翻 下，减少挡尘板对打磨工作的影响，即保证打磨工作顺畅性。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述挡尘板的横截面呈 圆弧状，该结构使气流更易向后侧回流，进一步降低粉尘扩散率。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述滤筒的下端面与储 灰腔的底面之间间距为30～80㎝；即通过保证滤筒的下端面与储 灰腔的底面之间间距，进而保证储灰腔的储灰量以及避免粉尘完 全覆盖滤筒的下端部而影响除尘效率以及影响滤筒使用寿命。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述储灰腔的前侧底角 处设有与工作台柜固定连接的导尘板；取灰门设置在储灰腔的后 侧壁上。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述储灰腔的后侧底角 处设有与工作台柜固定连接的导尘板；取灰门设置在储灰腔的前 侧壁上。导尘板能防止粉尘堆积在储灰腔侧边角处，进而具有清 灰更方便的优点。导尘板还具有导气流的作用，使气流流动更顺 畅，提高除尘效率。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述工作台柜的顶部具 有位于工作台板正上方的顶板，顶板上开有回风孔，工作台柜的 顶部具有使回风孔与风机的出风口相连通的排风腔。该结构实现 气流循环流动，同时利用风机的气流使工作台板上方气流由上向 下流动，既能防止粉尘扩散，又能给操纵工人带来清凉。

在上述的全方位吸尘打磨工作台中，所述排风腔内设有高效 滤板，高效滤板进一步过滤气流中微小尘粒，提高从回风孔排出 的空气纯洁度；形成空气良性回流，这样既能节约能耗，又避免 传统工作中采用大型排风扇将粉尘吹得四处扩散的问题。