[实用新型]气体液化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及实验用液化装置，具体为一种气体液化器。

背景技术

在化工实验中，一些气体是需要急速深冷变为液体。现有技术中采用零下196摄氏度的液氮作为冷源，将实验装置产生的待液化的气体通入螺旋管内，螺旋管安装在存有液氮的容器内。待容器内的气体变为液体后排出螺旋管。现有技术存在的问题是：液氮在蒸汽液化过程中，吸收的热量大部分来自于容器的外部，没有充分的利用到液化蒸气上。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有液化装置保温差，意在提供一种保温效果好的气体液化器。

本实用新型提供基础方案是：气体液化器，包括储氮筒和螺旋管，储氮筒顶部开有注入液氮的注氮口，螺旋管位于储氮筒内，螺旋管的进气管伸出储氮筒与实验装置连通，螺旋管的出液管穿过储氮筒的底部并连接有出液阀，其中，储氮筒的桶壁为具有真空层，真空层连接有真空阀。

工作原理：连通进气管与实验装置，实验装置产生蒸汽，通入螺旋管，通过注氮口向储氮筒内注入液氮，零下196摄氏度液氮将螺旋管内蒸汽的热量吸收，蒸汽遇冷变成液体，积累一定的液体后，开启出液阀将液体排出。在使用本方案前为了使本方案具有良好的保温性能，使用真空泵一类的设备连接真空阀，并开启真空阀将真空层内的空气排出。在使用本方案时，由于储氮筒内的液氮与储氮筒外的空气间真空层，真空层会减少热量的传递。

与现有技术相比，本方案的优点在于：由于储氮筒的桶壁具有真空层，大大减少液态向外吸热的面积，增强了储氮筒的保温效果。使液氮吸收的热量尽可能来自于螺旋管，增加了冷源的利用效率。

方案二：为基础方案的优选，所述螺旋管具有储液部。有益效果：要有大量的蒸汽变为变为液体后才能开启出液阀，否则会加快热量损失，而液体无需太多的表面积与液氮接触，所以设置储液部存储液体。

方案三：为方案二的优选，所述注氮口铰接有保温盖。有益效果：在向注氮口注入液氮后，旋转保温盖闭合储氮筒增强保温性。

方案四：为方案三的优选，所述进气管外壁均布有环形凸起。有益效果：采用软管连接进气管与实验装置时，环形凸起能增大软管与进气管的连接力。

方案五：为方案四的优选，所述储氮筒的内径为70mm，所述储氮筒的外径为80mm。有益效果：储氮筒外径过大结构易碎，储氮筒内过小，内部能换热的面积过小，储氮筒的内径为70㎜，储氮筒的外径为80mm较为合理。

方案六：为方案五的优选，所述储液部为柱状，所述储液部的外径的为60mm。有益效果：储液部内存储的是液体，无需过大的换面积，所以设置为柱状，增大储液部的体积减小其表面积。

附图说明

图1为本实用新型气体液化器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储氮筒1、注氮口11、真空层12、螺旋管2、出液阀21、储液部22、进气管23。

如图1所示的气体液化器，包括储氮筒1和螺旋管2，所述储氮筒1顶部开有注入液氮的注氮口11，所述螺旋管2位于所述储氮筒1内，所述螺旋管2的进气管23伸出储氮筒1与实验装置连通，所述螺旋管2的出液管穿过储氮筒1的底部并连接有出液阀21，其中，所述储氮筒1的桶壁为具有真空层12，所述真空层12连接有真空阀。所述螺旋管2具有储液部22。所述注氮口11铰接有保温盖。所述进气管23外壁均布有环形凸起。所述储氮筒1内径为70mm，所述储氮筒1的外径为80mm。所述储液部22为柱状，所述储液部22的外径的为60mm。

工作原理：连通进气管23与实验装置，实验装置产生蒸汽，通入螺旋管2，通过注氮口11向储氮筒1内注入液氮，零下196摄氏度液氮将螺旋管2内蒸汽的热量吸收，蒸汽遇冷变成液体，积累一定的液体后，开启出液阀21将液体排出。在使用本方案前为了使本方案具有良好的保温性能，使用真空泵一类的设备连接真空阀，并开启真空阀将真空层12内的空气排出。在使用本方案时，由于储氮筒1内的液氮与储氮筒1外的空气间真空层12，真空层12会减少热量的传递。

螺旋管2具有储液部22。要有大量的蒸汽变为变为液体后才能开启出液阀21，否则会加快热量损失，而液体无需太多的表面积与液氮接触，所以设置储液部22存储液体。注氮口11铰接有保温盖。在向注氮口11注入液氮后，旋转保温盖闭合储氮筒1增强保温性。进气管23外壁均布有环形凸起。采用软管连接进气管23与实验装置时，环形凸起能增大软管与进气管23的连接力。储氮筒1的内径为70mm，储氮筒1的外径为80mm。储氮筒1外径过大结构易碎，储氮筒1内过小，内部能换热的面积过小，储氮筒1的内径为70mm，储氮筒1的外径为80mm较为合理。储液部22为柱状，储液部22的外径的为60mm。储液部22内存储的是液体，无需过大的换面积，所以设置为柱状，增大储液部22的体积减小其表面积。