[实用新型]一种泡沫发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫发生器。

背景技术

目前，一般的泡沫发生装置直接由人工将A料和B料混合，再配用气泵进行企业混合产生大量的气泡形成泡沫，存在工人劳动强度大、投资成本大、使用不方便和生产效率低下的缺陷。同时由于其设备受限，不能承受较大的压力、发泡倍数低、排出流量小。CN201061756Y公开了一种泡沫发生装置，其虽然克服了现有技术中不能承受较大的压力、发泡倍数低和排出流量小的缺陷，但是其结构复杂，不利于解决成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、使用方便的泡沫发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种泡沫发生器，其包括罐体、设置于所述罐体上部的排浆口、设置于所述罐体下部的进气口、设置于所述罐体侧壁上的下进料口和上进料口，所述罐体自上而下设置有上混匀腔和下发泡腔，所述下发泡腔内设置有上喷头和下喷头，所述上喷头与所述上进料口连通，所述下喷头与所述下进料口连通，所述上喷头和所述下喷头之间设置有上平行孔板，所述下喷头下部设置有下平行孔板。

作为本实用新型进一步的改进，所述上混匀腔的内壁为波纹状。

作为本实用新型进一步的改进，所述上平行孔板为上下布置的多排。

作为本实用新型进一步的改进，所述上平行孔板和下平行孔板为开设有多个通孔的板体。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型B料通过下喷头进行均匀喷洒，进气口输入压缩空气，经过下平行孔板将气流的方向分散，气体遇到喷洒的B料将B料雾化，然后雾化的B料经过上平行孔板中的通孔形成气泡，A料经上喷头雾化，雾化后的A料与含有气泡的B料混合发生反应，固化成泡沫。

本实用新型的上混匀腔内壁为波纹状可以促进A料和B料的充分混匀，整体具备结构简单、生产效率高、成本低廉和使用方便的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

在附图中：

1罐体、11上混匀腔、12下发泡腔、2排浆口、3进气口、4下进料口、41下喷头、5上进料口、51上喷头、6上平行孔板、7下平行孔板、8通孔。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，一种泡沫发生器，其包括罐体1、设置于所述罐体1上部的排浆口2、设置于所述罐体1下部的进气口3、设置于所述罐体1侧壁的下进料口4和上进料口5，所述罐体1自上而下设置有上混匀腔11和下发泡腔12。

本实用新型的下发泡腔12内设置有用于液体雾化的上喷头51和下喷头41，所述上喷头51与所述上进料口5连通，用于喷洒A料。所述下喷头41与所述下进料口4连通，用于喷洒B料，所述上喷头51位于所述下喷头41上部，所述上喷头51和所述下喷头41之间设置有三排上平行孔板6，所述下喷头41下部设置有下平行孔板7，所述上平行孔板6和下平行孔板7为开设有多个平行通孔8的板体，可以使气体和液体的充分布均，增加气体和液体的混匀。

本实用新型的上混匀腔11的内壁为波纹状，可以促进A料和B料的充分混匀。

本实用新型所提供的泡沫发生器的工作过程和原理如下：

压缩气体从进气口进入下发泡腔内，经过下平行孔板，实现气流的均布，B料从下进料口进入并通过下喷头41进行雾化喷洒，雾化后的B料遇到均布后的气流进行充分混匀，然后在通过多排上平行孔板6的过程中形成气泡。A料从上进料口中进入并通过上喷头进行雾化，然后和带有丰富气泡的B料混合，上混匀腔由于设置有波纹性内壁可以促进两种料的充分混合，相互发生化学变化，凝固成泡沫，从排浆口排出。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。