[实用新型]一种用于热流道隔温的组合式浇口司

说明书

技术领域

本实用新型涉及流道模具技术领域，特别是一种用于热流道隔温的组合式浇口司。

背景技术

现阶段，国内医疗行业及精密行业对热流道的需求与日俱进，对热流道的加工精度、控温要求也有所提高，且这类行业内的塑胶模具产出的塑胶件亦小件，影响到模具内部结构精而小；对此，小件产品对模具温度和热流道温度精度要求很高，需做到骤冷骤热的效果。

目前的浇口司普遍都不能实现隔温效果和承压效果，现在医疗行业与精密行业做出的小件产品，一般都是一模出96穴或128穴，甚至更多，热流道所辐射或传导出来的热量便会很大，会直接影响到产品的成型温度、周期、模具寿命等等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于热流道隔温的组合式浇口司。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于热流道隔温的组合式浇口司，包括相互连通的金属主体和塑料主体，所述塑料主体与流道咀芯连通，所述金属主体与模具连通。

上述技术方案中，从所述金属主体的端面开始向内设有一凹陷，所述塑料主体内嵌于该凹陷之中。

上述技术方案中，所述塑料主体的内通道内径比金属主体的内通道内径要小。

上述技术方案中，所述凹陷的底面边缘为倒角。

上述技术方案中，所述金属主体的材质为钢材。

上述技术方案中，所述塑料主体的材质为PI塑胶原料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用塑胶与钢材组合在一起，塑胶使用新型耐温塑料，钢材使用新型耐压钢料，两者相辅相成，既起到隔温效果，又起到承压效果。本实用新型既简单实用又加工便捷，对于经济需求降低较多。降低多腔模具漏胶风险；减短产品成型周期；提高产品成型质量；结构简单，安装方便；提高生产加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

图中，1、金属主体；2、塑料主体；3、塑料主体的内通道；4、金属主体的内通道；5、圆角；6、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于热流道隔温的组合式浇口司，包括相互连通的金属主体1和塑料主体2，金属主体1为环形状，中心设置有热流道通道，塑料主体2为环形状，中心同样设置有热流道通道，该金属主体1与塑料主体2的中心热流道通道组合连通；所述塑料主体2与流道咀芯连通，所述金属主体1与模具连通。塑料主体2为耐高温的塑料材质，热熔的塑料流经也能保持很好的固有特性。

其中，从所述金属主体1的端面开始向内设有一凹陷，所述塑料主体2内嵌于该凹陷之中。金属主体1与塑料主体2两者凑拼为一个流道咀芯与模具之间的连接件。作为塑料主体2的一端能够降低热流道热嘴咀芯的导热效率。其中，所述凹陷的底面边缘为倒角6。倒角6所形成的斜面为受力面，经受从热流道流进热熔塑料的时候所产生的气压力，耐压效果显著。

其中，所述塑料主体的内通道3内径比金属主体的内通道4内径要小。但是塑料都具有一定的伸缩性，所以将塑料主体的内通道3内径设计得比金属主体1内通道内径要小，能够保证塑料主体2在与流道咀芯进行安装连通的时候能够更加牢固可靠，可以有效避免漏胶的现象。塑料主体的内通道3上角边缘为圆角5，与流道咀芯连通更加容易。

其中，所述金属主体1的材质为钢材。加工难度低，加工精度能够比较好的把握，从而提高制造的质量，降低企业制造成本。所述塑料主体2的材质为PI塑胶原料。PI塑胶原料，俗称聚酰亚胺。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。