[实用新型]一种新型自动醇沉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液相分离设备技术领域，尤其涉及一种新型自动醇沉罐。

背景技术

醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。目前的醇沉罐在醇沉反应开始时，由于罐体内部的搅拌浆叶离出渣口存在一定的距离，沉于搅拌浆叶以下的稠膏在实际操作中搅拌叶很难对其搅散，使得搅拌效果较差，造成稠膏不能与乙醇充分的混合，有效成分难以从稠膏中完全溶出；醇沉罐上的出液管的高度调节依靠手工旋转方式完成，劳动强度较大，工作效率低，影响了中药清液的出产率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动醇沉罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动醇沉罐，包括罐体、搅拌装置、出液管，所述罐体上设有夹套，所述夹套下部设有冷却水进口，所述夹套上部设有冷却水出口，所述罐体顶部设有加料口和人孔，所述搅拌装置包括第一电机、减速箱、搅拌轴和搅拌叶，所述第一电机设置在罐体顶部，所述搅拌轴的一端与减速箱连接，减速箱与第一电机的转动轴连接，所述搅拌轴的另一端与设置在罐体内部的搅拌叶连接，所述罐体的底部设有排渣口，所述出液管设置在罐体内，所述罐体上设有升降装置，所述升降装置与出液管连接，所述升降装置包括固定座、螺杆、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，所述固定座与罐体连接，所述固定座上设有第二电机，所述第二电机的转动轴连接第一锥形齿轮，所述螺杆通过连接件与出液管固定连接，所述第二锥形齿轮套接在螺杆上，所述第二锥形齿轮内壁上设有与所述螺杆对应的螺纹，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述固定座上设有安放槽，所述第二电机设置在安放槽内且通过螺栓与固定座固定连接。

优选的，所述连接件包括固定接头和连接杆，所述固定接头与螺杆固定连接，所述连接杆的一端与固定接头连接，所述连接杆的另一端与出液管连接。

优选的，所述出液管的下端设有过滤筛网。

优选的，所述出液管的上端设有电子比重计。

本实用新型中，设置在搅拌轴底部的搅拌叶可以将沉淀在罐底的稠膏搅起，搅拌效果好，可将有效成分从稠膏中完全溶出，通过第二电机带动第一锥形齿轮旋转，使与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮转动，从而使螺杆上下移动带动出液管上下移动，可对出液管的位置进行调节，并通过电子比重计检测清液比重，以满足不同物料沉淀后而其清液和沉淀物界面位置不同的需要，提升了清液的出产率，减少人工劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动醇沉罐的结构示意图。

图中：1罐体、2出液管、3夹套、4冷却水进口、5冷却水出口、6加料口、7人孔、8第一电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11排渣口、12固定座、13螺杆、14第二电机、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型自动醇沉罐，包括罐体1、搅拌装置、出液管2，罐体1上设有夹套3，夹套3下部设有冷却水进口4，夹套3上部设有冷却水出口5，罐体1顶部设有加料口6和人孔7，搅拌装置包括第一电机8、减速箱、搅拌轴9和搅拌叶10，第一电机8设置在罐体1顶部，搅拌轴9的一端与减速箱连接，减速箱与第一电机8的转动轴连接，搅拌轴9的另一端与设置在罐体1内部的搅拌叶10连接，罐体1的底部设有排渣口11，出液管2设置在罐体1内，罐体1上设有升降装置，升降装置与出液管2连接，升降装置包括固定座12、螺杆13、第二电机14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16，固定座12与罐体1连接，固定座12上设有第二电机14，第二电机14的转动轴连接第一锥形齿轮15，螺杆13通过连接件17与出液管2固定连接，第二锥形齿轮16套接在螺杆13上，第二锥形齿轮16内壁上设有与螺杆13对应的螺纹，且第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16相啮合。