[实用新型]一种倒装双色注塑模具扣机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种倒装双色注塑模具的扣机结构。

背景技术

注塑模具是通过在定模板上设有浇注装置及在动模上设有顶出装置，在开模时顶出产品，但由于产品的浇口和顶出部分处于不同两侧，所留痕迹会影响产品外观。现有技术中，授权公告号CN203994471U提供了一种改良的倒装模具，包括定模、动模和浇注系统，定模与动模之间形成型腔，定模包括依次设置的定模固定板、水口板、支撑板、顶出机构、定模板和定模仁，顶出机构包括顶针面板、顶针底板和顶针，顶针一端抵接于顶针底板，另一端依次穿过顶针面板、定模板和定模仁并朝向型腔；动模包括动模固定板、固定于动模固定板的动模板和固定于动模板的动模仁；浇注系统装设于定模：定模板与动模板之间的四个角垫设有垫块，该改良的倒装模具注塑方便简单、并能确保产品外观、有效保证产品质量，但其在运行稳定性和控制精度方面仍需提升，影响了成品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工作稳定、运行精度高和使用寿命长的倒装双色注塑模具扣机结构。

本实用新型的技术方案为：一种倒装双色注塑模具扣机结构，包括定模、动模和顶出机构，所述的定模、动模之间设置有型腔并在侧部安装有扣机装置，其特征在于：所述的定模包括自上而下依次设置的模具A板、水口板、垫板、顶出机构和模具B板，顶出机构包括顶针底板、顶针面板和若干个顶针，所述的顶针一端安装在顶针底板、顶针面板之间且顶针另一端穿过模具B板伸入型腔中，动模包括自上而下依次设置的托板、模具C板和底板，扣机装置包括扣机块、扣机滑块、扣机铲基和U型安装槽，所述的扣机块底部紧固在托板侧面，扣机滑块紧固在顶针面板侧面，扣机铲基紧固在模具B板侧面，U型安装槽紧固在模具B板侧面，且扣机块相对于U型安装槽、扣机滑块和扣机铲基均能作上下运动。

所述的扣机装置有两个且分设于定模及动模的两侧。

所述的扣机块呈L型，扣机块顶部设有卡块且底部设有契块。

所述的定模上设有若干个用于限位的小拉杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的倒装双色注塑模具扣机结构，安装和控制方便，运行更稳定，位置精度高，能长期使用，且产品外形美观，成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型扣机块部分的立体图；

图3为本实用新型合模时的截面图；

图4为本实用新型开模时主体部分的侧视图；

图中，1-扣机块，2-扣机滑块，3-扣机铲基，4-底板，5-模具C板，6-托板，7-模具B板，8-顶针面板，9-小拉杆，10-U型安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，一种倒装双色注塑模具扣机结构，包括定模、动模和顶出机构，所述的定模、动模之间设置有型腔并在侧部安装有扣机装置，其特征在于：所述的定模包括自上而下依次设置的模具A板、水口板、垫板、顶出机构和模具B板（7），顶出机构包括顶针底板（4）、顶针面板（8）和若干个顶针，所述的顶针一端安装在顶针底板（4）、顶针面板（8）之间且顶针另一端穿过模具B板（7）伸入型腔中，动模包括自上而下依次设置的托板（6）、模具C板（5）和底板（4），扣机装置包括扣机块（1）、扣机滑块（2）、扣机铲基（3）和U型安装槽（10），所述的扣机块（1）呈L型且底部紧固在托板（6）侧面，扣机滑块（2）紧固在顶针面板（8）侧面，扣机铲基（3）紧固在模具B板（7）侧面，U型安装槽（10）紧固在模具B板（7）侧面，所述的扣机块（1）活动设置在U型安装槽（10）内，且扣机块（1）相对于U型安装槽（10）、扣机滑块（2）和扣机铲基（3）均能作上下运动；

在本实施例中，所述的定模上设有若干个用于限位的小拉杆（9），所述的扣机装置有两个且分设于定模及动模的两侧，所述的扣机块（1）呈L型，扣机块（1）顶部设有卡块并在动模向下运动一定距离时带动顶针面板（8）联动，扣机块（1）底部设置的矩形契块能在动模向上运动时带动托板（6）联动。

具体实施时，第一次开模时，由底板（4）、模具C板（5）和托板（6）一起向下运动200mm，定模靠小拉杆（9）限位，扣机块（1）因与托板（6）锁在一起，而与托板（6）一起向下运动，并通过扣机滑块（2）带动顶针一起向下运动，实现顶出，合模时，则靠回针等组件使顶针复位。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。