[实用新型]一种用于包装机中的振动式自动加料、称料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种用于包装机中的振动式自动加料、称料装置。

背景技术

目前普遍使用的包装机械中的给料装置都存在给料不均匀、溢料多、运行不稳定、故障率高、维护成本高的缺陷。

发明内容

为了弥补现有包装机中给料装置所存在的给料不均匀、溢料多、运行不稳定、故障率高、维护成本高的缺陷，本实用新型提供一种用于包装机中的振动式自动加料、称料装置，它采用振动均匀送料的方式进行自动加料和称料，它具有结构新颖、振动递料更科学、给料均匀、无溢料、运行更稳定、维护成本低、加料和称料效果俱佳的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种用于包装机中的振动式自动加料、称料装置，它是由一对振动机构、两个称子漏斗、取内膜夹具机构组成，其结构特征在于，

立板的背面通通过减震底板紧固有一对振动机构，两个振动机构左右并排设置，两个振动机构的出料口均向立板的前方延伸，在该延伸部分的最外端的下方各自设置有一个称子漏斗，左右两个称子漏斗之间通过固定板并排设置于立板的上方，在两个称子漏斗的下方设置有取内膜夹具机构，取内膜夹具机构中的第二漏斗的顶部入料口位于两个称子漏斗的正下方，取内膜夹具机构通过第一固定铝紧固于立板前侧面的上端；

其中，振动机构包括旋转斗、多个斜角铝、旋转电磁铁、多个振动片、多根芽条、厚圆铁、多根减震橡胶棒、减震底板，呈圆柱体状的厚圆铁的底面通过多根底部设置有螺栓的减震橡胶棒悬置于减震底板的顶面之上，旋转电磁铁通过多根芽条悬置于厚圆铁的顶面中部之上，旋转电磁铁的顶部连接于旋转斗的底面中部，旋转斗的底面与厚圆铁的顶面之间斜置有多条振动片，每条振动片的前侧面上端均紧固有一个斜角铝一，斜角铝一紧固于旋转斗的底面，每个振动片的后侧面下端均紧固有一个斜角铝二，斜角铝二紧固于厚圆铁的顶面；

旋转斗的底面呈微微倾斜状态，旋转斗中空并且顶面敞口，旋转斗的内底部作为集料空间，沿着该集料空间的四周设置有螺旋向上的走料板，螺旋向上的走料板作为走料通道，该走料通道包括内圈振动跑道和外圈振动跑道，内圈振动跑道的终点端内侧边沿设置有一条第一次减量分道斜坡板，外圈振动跑道的始端中部设置有一条第二次减量分道斜坡板，外圈振动跑道的终点端向外延伸至旋转斗的外侧，该延伸的部分作为的出料口；

其中，称子漏斗包括第一漏斗、直流电机、称子、固定板，第一漏斗的前侧壁的下端设置有一个出料门，该出料门的上端设置有直流电机，该直流电机紧固于第一漏斗的前侧壁上端，该直流电机的轴端连接椭圆形拨片，该椭圆形拨片与转杆的一端套接，转杆与出料门的上端串接，第一漏斗的后侧壁通过座片架设于称子的上端，称子的背面通过固定板紧固于立板的上方；

其中，取内膜夹具机构包括第二漏斗、多个固定铝、多个气缸、漏斗夹子，第二漏斗的一侧壁通过座片紧固于第二固定铝的顶面前侧，第二固定铝的顶面后侧紧固有牵引块，该牵引块与第一气缸的活塞杆头端固定连接，第一气缸通过牵引块立置于第二固定铝的上方，第一气缸的一侧壁紧固有第一固定铝，第一固定铝能与立板实现连接，第二漏斗的底部连接有T形落料座，第二漏斗与T形落料座的中部相通，T形落料座的两侧上端分别立置有一个第二气缸，T形落料座的两侧下端设置有漏斗夹子，第二气缸的活塞杆头端向下分别连接并控制一个漏斗夹子。

本实用新型的工作原理如下：

由于旋转斗的底面呈微微倾斜状态，通电后，旋转电磁铁与斜角铝一、斜角铝二之间由于磁吸力相互作用并产生振动，振动中的旋转斗产生螺旋向上的抖料作用力，内圈振动跑道作为第一段走料通道，外圈振动跑道作为第二段走料通道，外圈振动跑道续接于内圈振动跑道的终点端，第一次减量分道斜坡板能引导一部分待包装料溢向集料空间内重新走料，余下的另一部分待包装料继续沿着走料板向上移动并进入外圈振动跑道的区域，第二次减量分道斜坡板将待包装料再一分为二，一部分待包装料被第二次减量分道斜坡板引导至集料空间内重新走料，余下的另一部分待包装料均匀地继续沿着外圈振动跑道的终点端移动并最终从出料口落入第一漏斗中；

当称子感应到落入第一漏斗中的待包装料达到预定重量时，指令控制直流电机驱动椭圆形拨片旋转，转杆随之转动，出料门受转杆控制实现打开或者闭合；