[实用新型]一种光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球透镜毛坯加工技术领域，尤其是一种光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置。

背景技术

球透镜制作流程为毛坯加工、精磨和抛光，最终满足所需的光洁度和尺寸要求。将条料加工成方颗粒，毛坯加工是将方颗粒加工成球形，现有技术制备工艺需要将方颗粒压型，而压型前需要制作压型模具，压型模具加工周期长，压型毛坯加工至成品的加工余量大，材料浪费多，现需要一种球形毛坯加工周期短，加工余量少。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置，本实用新型装置解决了方颗粒毛坯加工余量大的问题，在圆弧形磨盘中滚动，金刚砂与方颗粒不断磨削，最终将方颗粒棱边去除形成球形毛坯，磨削的余量小且加工效率高。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置，包括磨削支架、驱动装置、收液槽、磨盘、防护罩、冷却液管，磨削支架上设有工作平台和驱动装置，工作平台上设有收液槽，收液槽内设有磨盘和防护罩，驱动装置的无级变速电机固定在磨削支架上，无级变速电机连接有驱动皮带，驱动皮带连接转动轴，磨盘顶面设有磨盘中央平台和弧形槽，磨盘中央平台下方设有磨盘轴连接器，磨盘轴连接器与转动轴连接，弧形槽内设有金刚砂镀层，防护罩设置在磨盘外侧。

作为进一步优选，所述弧形槽的圆弧半径为15cm~16cm。

作为进一步优选，所述金刚砂镀层的粒度为80目~400目。

作为进一步优选，所述防护罩为设有固定层和保护层的层状圆桶结构。

作为进一步优选，所述固定层的材料为不锈钢。

作为进一步优选，所述保护层为硅胶层。

作为进一步优选，所述保护层与所述磨盘的间距为0.5mm~1.5mm。

作为进一步优选，所述冷却液管设置在弧形槽上方。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置设有磨盘和防护罩，磨盘设有弧形槽，弧形槽具有金刚砂镀层，磨盘旋转过程中会产生离心力和方颗粒的自身重力共同推动方颗粒在金刚砂镀层上产生磨削作用，方颗粒从弧形槽最低点运动到最高点，与硅胶层产生碰撞弹回弧形槽，使方颗粒在弧形槽内做往复磨削，最终满足球形毛坯参数要求；本实用新型装置还设有收液槽和冷却液管用于回收方颗粒毛坯磨削下的玻璃废料，同时冷却磨盘和防止废料扬尘；本实用新型装置采用离心力和方颗粒的自身重力形成合力与金刚砂镀层形成磨削，并结合适当的离心力使方颗粒的加工余量达到了最少，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置的结构示意图。

图中：1、磨削支架；2、驱动装置；3、收液槽；4、磨盘；5、防护罩；6、冷却液管；101、工作平台；201、无级变速电机；202、驱动皮带；203、转动轴；401、磨盘中央平台；402、磨盘轴连接器；403、弧形槽；404、金刚砂镀层；501、固定层；502、保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1所示，一种光学球透镜方颗粒毛坯磨削装置，包括磨削支架1、驱动装置2、收液槽3、磨盘4、防护罩5、冷却液管6，磨削支架1上设有工作平台101和驱动装置2，工作平台101上设有收液槽3，收液槽3内设有磨盘4和防护罩5，驱动装置2的无级变速电机201固定在磨削支架1上，无级变速电机201连接有驱动皮带202，驱动皮带202连接转动轴203，磨盘4顶面设有磨盘中央平台401和弧形槽403，磨盘中央平台401下方设有磨盘轴连接器402，磨盘轴连接器402与转动轴203连接，弧形槽403内设有金刚砂镀层404，防护罩5设置在磨盘4外侧。

本实施例中，所述弧形槽403的圆弧半径为15cm~16cm，方颗粒在弧形槽403与金刚砂镀层404相互接触产生磨削作用，磨去方颗粒棱边，弧形槽403的弧度与方颗粒在弧形槽403滚动效果有直接关系，当圆弧半径短，方颗粒在离心力作用下很容易滚出磨盘，圆弧半径长，会造成方颗粒的磨削均匀度差。

本实施例中，所述金刚砂镀层404的粒度为80目~400目，可以根据方颗粒不同的软硬程度调整金刚砂镀层404的粒度，同时为了满足球形毛坯的粗糙度和尺寸参数的需求也要更换磨盘4，从而使方颗粒达到最佳的磨削效果。