[实用新型]防扭断机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于泵类产品内部的机械密封。

背景技术

目前，市场上所见的应用于泵类产品内部的机械密封，主要存在以下的不足：1、工作时波纹管随动环、泵轴高速转动，波纹管受力极易发生扭断；2、因为波纹管外弹簧的设置，波纹管只能单向转动，反向转动则与弹簧的扭力方向相反，会使波纹管发生扭断；3、动环是通过过盈固定在橡胶材料的波纹管上，工作时动环随泵轴高速旋转，动环和静环摩擦后往往会产生70度以上的温度，这时波纹管就会有一定程度软化变形，动环受力后容易出现松动，进而影响密封性能；4、动环和静环在摩擦过程中会产生磨损，对于磨损的自动补偿一般需要采用复杂的结构。为解决上述技术问题，申请人于2015年5月8日申请了专利号201520293350.1、名称为“防波纹管扭断机械密封”的实用新型专利，通过该专利技术生产的机械密封产品具有防波纹管扭断、防动环松动、密封磨损自动补偿、使用寿命长的特点，可适用正反向工况，但结构相对复杂，而且成本也较高。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防波纹管扭断、使用寿命长、可适用正反向工况的防扭断机械密封。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

防扭断机械密封，包括动环、静环、波纹管、弹簧、动环座和弹簧座，动环和静环在工作时组成摩擦副，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，所述波纹管在后端具有与泵轴过盈配合的内孔，所述弹簧套设在波纹管外，弹簧两端分别由动环座和弹簧座进行支承，动环座箍紧在波纹管前端，弹簧座箍紧在波纹管后端，其特征在于：弹簧座朝向动环座的前端设置外六角体，与外六角体对应，动环座朝向弹簧座的后端进行缩口后形成匹配外六角体的内六角孔，外六角体活动设在内六角孔内。

所述动环座、弹簧座均为金属薄板冲压件，外六角体由弹簧座的前端进行缩口后形成。

所述动环与沉孔过盈配合，所述动环外壁设有轴向凹槽，所述沉孔内壁设有与轴向凹槽匹配的凸条，所述动环座设有内孔从沉孔的外壁对沉孔进行箍紧。

采用上述技术方案后，动环座的后端缩口后形成内六角孔，而弹簧座的前端缩口后形成外六角体，由外六角体活动设在内六角孔的结构来代替背景专利技术中的动环座和弹簧座设有的离合齿和护板，结构变得简单，成本也得到降低，但同样可使波纹管安装动环的前端和固定在泵轴上的后端之间不会产生相对的转动，从而可彻底防止波纹管的扭断；还有，由于波纹管工作时前后端不会产生相对转动，所以波纹管可随泵轴双向转动，波纹管外弹簧的设置与转动方向无关，可适合泵轴双向转动的工况。另外，动环与沉孔过盈配合，并且动环外壁设有轴向凹槽与沉孔内壁设有的凸条相匹配，从而使动环与波纹管的连接可靠，动环座的内孔从沉孔的外壁对沉孔进行箍紧，可保证动环不会在沉孔内产生相对转动的松动现象，从而保证密封可靠性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的防扭断机械密封，包括动环6、静环5、波纹管1、弹簧10、动环座9和弹簧座13，动环6和静环5在工作时组成摩擦副，静环5安装在静环座4上，动环6在波纹管1前端端面设有的沉孔3内安装，所述动环6与沉孔3过盈配合，所述动环6外壁设有轴向凹槽7，所述沉孔3内壁设有与轴向凹槽7匹配的凸条8，所述波纹管1在后端具有与泵轴过盈配合的内孔14，所述弹簧10套设在波纹管1外，弹簧10两端分别由动环座9和弹簧座13进行支承，所述动环座9、弹簧座13均为金属薄板冲压件，动环座9箍紧在波纹管1前端，所述动环座9设有内孔2从沉孔3的外壁对沉孔3进行箍紧，弹簧座13箍紧在波纹管1后端，弹簧座13朝向动环座9的前端设置外六角体12，外六角体12由弹簧座13的前端进行缩口后形成，与外六角体12对应，动环座9朝向弹簧座13的后端进行缩口后形成匹配外六角体12的内六角孔11，外六角体12活动设在内六角孔11内。