[实用新型]一种矿山用干式磨前预选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在磁铁矿物的分选处理过程中使用的干式磨前预选机，属磁分离技术领域。

背景技术

我国铁矿资源的最大特点是贫矿多、富矿少，因此选矿比大，资源利用率比较低，加上矿石开采过程中不可避免地会混入一定数量的围岩和夹石，特别是地下开采，围岩混入率一般达10～20%，从而降低了入选矿石品位。在磁铁矿物的分选处理过程中，磨矿过程能耗最高，占生产成本比例最大，为了减少入磨矿量，提高入磨品位，降低选矿能耗，减少尾矿处理成本，有必要在磨矿前设置预先抛废环节，将贫磁铁矿中的大部分脉石抛掉，使磁铁矿物得到足够的富集。然而目前还没有一种高效的磨前预选设备，大大增加了选矿能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种矿山用干式磨前预选机，以降低磁铁矿物的选矿能耗。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种矿山用干式磨前预选机，构成中包括内壁设有螺旋片的分选筒、筒体驱动装置、磁系、磁轭、尾矿箱、精矿槽和精矿箱，所述分选筒水平放置并通过托辊与机座转动连接，分选筒的进料端设有给矿皮带机，出料端下部安装尾矿箱；所述磁系和磁轭布置在分选筒的下部和一侧；所述精矿箱安装在分选筒的出料端后部，所述精矿槽倾斜放置，其低端通过精矿槽支架固定在机座上并与精矿箱相对，高端伸入分选筒内，所述筒体驱动装置的输出端与分选筒连接。

上述矿山用干式磨前预选机，所述筒体驱动装置包括变频电机、减速机、齿轮和齿圈，所述齿圈同轴套装在分选筒外部并与齿轮啮合，所述变频电机固定在电机底座上并通过减速机与齿轮构成驱动关系。

上述矿山用干式磨前预选机，所述磁系和磁轭固定在磁系底架上，所述磁系底架的下部设有滚轮。

上述矿山用干式磨前预选机，所述托辊设置四个，它们对称布置在分选筒进料端和出料端的两侧。

上述矿山用干式磨前预选机，所述分选筒的侧壁上设有环状的加强筋。

本实用新型采用无水干式磁选技术去除贫磁铁矿中的脉石，既减少了水的消耗，又放宽了入选矿石的要求，该设备不仅可提高入磨品位，降低磁铁矿物的选矿能耗，而且减少了尾矿处理及储存成本。此外，本实用新型还具有结构简单，便于后期维护等优点，具有广阔的应用前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A-A剖视图；

图4为精矿槽的安装示意图；

图5和图6为螺旋片的结构示意图；

图中各标号为：1、分选筒，2、磁系，3、磁轭，4、齿圈，5、齿轮，6、减速机，7、变频电机，8、加强筋，9、托辊，10、精矿槽，11、精矿箱，12、尾矿箱，13、精矿槽支架，14、托辊底座，15、磁系底架，16、滚轮，17、电机底座，18、给矿皮带机，19、碎矿石，20、螺旋片。

具体实施方式

参看图1～图6，本实用新型包括分选筒1、磁系2、磁轭3、齿圈4、齿轮5、减速机6、变频电机7、加强筋8、托辊9、精矿槽10、精矿箱11、尾矿箱12、精矿槽支架13、托辊底座14、磁系底架15、滚轮16、电机底座17、给矿皮带机18和螺旋片20。

分选筒1为圆筒形结构，由给矿皮带机18送料，分选筒1的长度为1000mm～3000mm，直径为1000mm～3000mm，具体尺寸由矿石处理量的大小决定，分选筒1内部的螺旋片20固定在分选筒1的内壁上，由宽度为100～200mm的钢板绕制而成；分选筒1由其下侧左右的4个托辊9固定支撑；磁系2外包裹磁轭3后通过焊接方式固定在磁系底架15上，磁系底架15下部设有滚轮16；减速机6及变频电机7通过固定螺丝固定在电机底座17上；精矿槽10通过焊接方式固定在精矿箱11与精矿槽支架13上；精矿槽10由钢板折成，表面经防锈处理；精矿箱11及尾矿箱12由钢板焊接而成，上部开口，下部设有圆形管道。

本实用新型运行时，矿石由给矿皮带机18送入分选筒1，分选筒1在变频电机7的驱动下旋转，矿石在磁系2和螺旋叶片20的作用下，磁性矿物附着在分选筒1上，随分选筒旋转至磁系2上方，在螺旋片20的作用下，进入到精矿槽10中，再从精矿槽10进入到精矿箱11中进行收集；矿料中的非磁性矿物则在螺旋片20的作用下进入到尾矿箱12中，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的有效分选。利用该设备提前抛尾，充分富集有用矿物，可达到资源高效利用的目的。