[实用新型]带有震动平台的粉体真空包装腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业粉体生产技术领域，具体的说，是涉及一种带有震动平台的 粉体真空包装腔。

背景技术

目前，工业上粉体抽真空的特点在于：其抽真空过程把包装袋放在包装室内，然后 对包装室抽真空，装完产品之后对封口加热密封包装袋，现有粉体材料没有采用真空包装， 一般采用敞口包装或者是采用螺杆旋转进料阀口袋包装，在包装过程中粉尘污染严重，产 品包装不密实，抽真空不均匀，尤其是上下抽真空不均匀，需人工额外操作，包装效率有待 改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带有震动 平台的粉体真空包装腔，以解决当前粉体真空包装抽真空时存在抽真空不均匀，尤其是上 下抽真空不均匀，致使人工额外操作，包装效率不高的的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带有震动平台的粉体真空包装腔，包括包装腔本体，在包装腔本体的底部设 有震动平台，所述震动平台设置于包装腔底面的沉降凹槽内。

所述震动平台包括震动平板、电磁震动器和震动弹簧，所述震动平板悬空覆盖于 所述沉降凹槽的上方，所述电磁震动器设置于所述震动平板下表面，所述震动弹簧设置于 所述震动平板与沉降凹槽的底部之间。

所述沉降凹槽为矩形凹陷部，在沉降凹槽底部与震动平板的下表面成对设置有位 置相匹配的凸台，所述震动弹簧的上端与下端分别套装于成对的凸台外部。

所述震动平板为矩形板，所述震动弹簧与电磁震动器均为四组，各震动弹簧与电 磁震动器关于震动平板的中心呈中心对称。

所述震动平板为不锈钢板。

所述沉降凹槽侧面设有穿线孔。

本实用新型的有益效果在于：

1.粉体抽真空更加均匀而且密封性好，减少因抽真空不均匀导致对粉体物料的污 染。

2.减少因抽真空不均匀而进行的人工额外操作，提高包装效率。

附图说明

图1为现有技术未安装震动平台的粉体真空包装腔的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为震动平台的结构示意图；

图4为示出了沉降凹槽的局部结构示意图。

图中，1为包装腔本体，2为震动平台，21为震动平板，22为电磁震动器，23为震动弹 簧，3为沉降凹槽，4为凸台，5为铰链，6为密封门，7为真空表接口，8为抽真空口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图2——图4；

本实用新型公开了一种带有震动平台的粉体真空包装腔，包括包装腔本体1，在包 装腔本体的底部设有震动平台2，所述震动平台2设置于包装腔底面的沉降凹槽3内。通过沉 降凹槽的方式将震动平台安装于包装本体腔内，并通过氩弧焊满焊焊接的方式保持在安装 震动平台后真空腔的密封性，整个包装腔的腔体通过密封门6密封，通过真空表接口7接真 空表，对密封腔室负压进行控制，通过抽真空口8抽真空，在抽真空的条件下，新增的震动平 台可对粉料进行振实，从而使粉体抽真空更加均匀，提高包装效率。

所述震动平台2包括震动平板21、电磁震动器22和震动弹簧23，所述震动平板21悬 空覆盖于所述沉降凹槽3的上方，所述电磁震动器22设置于所述震动平板21下表面，所述震 动弹簧设置于所述震动平板21与沉降凹槽3的底部之间。

所述沉降凹槽3为矩形凹陷部，在沉降凹槽3底部与震动平板21的下表面成对设置 有位置相匹配的凸台4，所述震动弹簧23的上端与下端分别套装于成对的凸台4外部。

所述震动平板21为矩形板，所述震动弹簧23与电磁震动器22均为四组，各震动弹 簧与电磁震动器关于震动平板21的中心呈中心对称。各个震动弹簧与电磁震动器安装好 后，其重心位于震动平板的中心，这样在震动的时候会保持高度的稳定性。

所述震动平板21为不锈钢板。

所述沉降凹槽3侧面设有穿线孔，用于电缆线等走线。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技 术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要 不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。