[实用新型]一种涂布机上的多功能涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，尤其是一种涂布机上的多功能涂布装置。

背景技术

传统涂布设备中，一台设备只可实现一种涂布方式，需要另一种涂布方式时需更换设备，这样会增加设备成本，会浪费很多时间，大大降低了生产效率。随着技术水平的提高，对涂布的要求也越来越趋向于高效率，节能环保的方向发展。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种涂布机上的多功能涂布装置，从而使其使用方便、精度高、可同时在一台设备上实现多种涂布的功能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种涂布机上的多功能涂布装置，包括间隔设置机架，两个机架之间从下往上依次安装有网纹辊、胶辊和背压辊，所述胶辊和背压辊的两端同时安装在固定板上，所述固定板的顶部安装有气缸，所述气缸固定在机架顶部；位于一端机架的外侧通过联轴器胶辊传动杆，所述胶辊传动杆的头部安装胶辊驱动电机；位于一端机架的外侧还通过传动机构安装网纹辊传动杆，所述网纹辊传动杆与网纹辊位于同一直线位置，并在网纹辊传动杆的头部安装网纹辊驱动电机；还包括可调导向辊，所述可调导向辊安装在网纹辊一侧，所述可调导向辊上安装有手柄。

其进一步技术方案在于：

所述网纹辊和胶辊之间压合；

所述网纹辊和胶辊之间脱开，脱开距离为5.2mm；

所述网纹辊与可调导向辊之间脱开，脱开距离为6.6mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过气缸调节胶辊与网纹辊之间的距离，可以方便的实现料膜完成正涂、逆涂和吻涂的涂布工艺。操作简便，工作效率高，加工精度高。

本实用新型所述的多功能涂布装置可同时在一台设备上实现正涂，逆涂和吻涂等多种涂布方式。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图（正涂走料路线图）。

图4为本实用新型的侧视图（逆涂走料路线图）。

图5为本实用新型的侧视图（吻涂走料路线图）。

其中：1、机架；2、网纹辊；3、胶辊；4、背压辊；5、网纹辊传动杆；6、胶辊传动杆；7、可调导向辊；8、气缸；9、胶辊驱动电机；10、网纹辊驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的涂布机上的多功能涂布装置，包括间隔设置机架1，两个机架1之间从下往上依次安装有网纹辊2、胶辊3和背压辊4，胶辊3和背压辊4的两端同时安装在固定板上，固定板的顶部安装有气缸8，气缸8固定在机架1顶部；位于一端机架1的外侧通过联轴器胶辊传动杆6，胶辊传动杆6的头部安装胶辊驱动电机9；位于一端机架1的外侧还通过传动机构安装网纹辊传动杆5，网纹辊传动杆5与网纹辊2位于同一直线位置，并在网纹辊传动杆5的头部安装网纹辊驱动电机10；还包括可调导向辊7，可调导向辊7安装在网纹辊2一侧，可调导向辊7上安装有手柄。

网纹辊2和胶辊3之间压合。

网纹辊2和胶辊3之间脱开，脱开距离为5.2mm。

网纹辊2与可调导向辊7之间脱开，脱开距离为6.6mm。

吻涂时，胶辊3与网纹辊2离开一定的距离，料膜与网纹辊2的接触角a的夹角范围为5°-30°。

本实用新型所述的机架1采用钢板经热处理后精加工而成，结构合理，坚固，外形美观。

本实用新型所述的网纹辊2整体安装于机架1上，方便拆卸。

本实用新型所述的胶辊3安装于网纹辊2正上方，背压辊4安装于胶辊3的正上方。胶辊3与网纹辊2之间，背压辊4和胶辊3之间均装有调隙机构，可调节胶辊3与网纹辊2之间，背压辊4和胶辊3之间的距离。

网纹辊传动杆5通过鼓形齿轮和变频电机进行连接，可实现网纹辊2的方便拆卸。胶辊3的传动机构通过离合器，同步带与变频电机连接，方便胶辊3主动和被动切换。

可调导向辊7在实现吻涂时起作用，正涂和逆涂时无需安装。

如图3所示，正涂，网纹辊2与胶辊3压合，网纹辊2正转，胶辊驱动电机9停止，跟随网纹辊2转动；

如图4所示，逆涂，网纹辊2与胶辊3脱开一定距离（间距b为5.2mm），网纹辊2反转，胶辊3正转；