[实用新型]一种铸造工艺用石墨冷铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨冷铁，尤其涉及一种铸造工艺用石墨冷铁。

背景技术

铸件在冷却凝固过程中，最后凝固的部位容易出现缩松，表面硬度低等缺陷，严重影响铸件质量。在铸造工艺中以往常采用冷铁与冒口配合使用对铸件进行补缩，使铸件定向凝固，扩大冒口缩距的范围；防止铸件产生缩孔和裂纹；使铸件与铸件壁的同时凝固，提高凝固速度；提高铸件表面硬度和耐磨性能等。

冷铁按材质可分为钢质冷铁、铸铁冷铁、石墨冷铁等，石墨冷铁以密度小，导热性能高，蓄热能力强，可多次使用的优势得到了快速发展，越来越多的铸造厂家推广这种以石墨作激冷材料代替金属材料的铸造新工艺。

冷铁与铸件接触的表面称之为工作面，冷铁埋入型砂、芯砂部位的表面称之为非工作面。铸造工艺要求工作面光滑，以确保铸件的热量均匀导出。

目前石墨冷铁以石墨电极/石墨方为胚料，用粗齿锯床下料，然后用车床、铣床等加工成所要求规格的石墨冷铁，以确保冷铁表面光滑。

石墨冷铁在使用的过程中因其良好的润滑性能，造型时较铸铁冷铁等难安装，特别是型砂、芯砂薄弱的部位，石墨冷铁易跑偏、滑出，影响铸件表面质量，甚至铸件报废。

目前还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、避免石墨冷铁从型砂、芯砂中滑出、跑偏，能大幅度提高生产效率、降低生产成本以提高石墨冷铁的使用性能的一种铸造工艺用石墨冷铁。

本实用新型通过如下方式实现：

一种铸造工艺用石墨冷铁，它包括工作面和非工作面，其特征在于：该工作面为没有孔洞缺陷的光滑面，非工作面上加工有凹槽；

所述工作面没有孔洞缺陷是指由细齿锯床加工后采用抛光机抛光打磨，或者由铣床慢刀铣过孔洞的直径小于0.05mm；

所述非工作面上的凹槽的深度为1~3mm，凹槽的肩宽1~3mm，凹槽的倾斜角90~135°；

所述凹槽的倾斜角是指凹槽的斜面与非工作面的夹角；

所述凹槽在距离石墨冷铁工作面20mm以上；

所述凹槽是由粗齿锯床加工或由铣床通过组合刀具快刀铣过形成。

本实用新型有如下效果：

1）方法独特、避免石墨冷铁从型砂、芯砂中滑出、跑偏：本实用新型将石墨冷铁的工作面加工成没有孔洞缺陷的光滑面，非工作面上加工有凹槽；所加工石墨冷铁的工作面光滑、无孔洞缺陷；所加工石墨冷铁的非工作面有凹槽。所加工石墨冷铁工作面光滑，以保证铸件的热量通过石墨冷铁工作面快速、均匀的导出；造型、造芯时埋入型砂、芯砂中的石墨冷铁，因其非工作面特定的凹槽，安装后不易脱落，杜绝了石墨冷铁跑偏、滑出的现象。

2）能够改善石墨冷铁的使用性能：本实用新型所加工的石墨冷铁的非工作面有凹槽，凹槽深度1~3mm，凹槽肩宽1~3mm，凹槽倾斜角90~135°，根据石墨冷铁的规格选择凹槽的深度、肩宽及倾斜角，使其能很好的嵌入型砂、芯砂中不脱落。

3）能大幅度提高生产效率，降低生产成本：本实用新型加工石墨冷铁的工作面光滑、无孔洞缺陷；所加工石墨冷铁的非工作面有凹槽。一般石墨冷铁与铸件接触的面较少，以立方体形状的石墨冷铁为例，一般只有一个面与铸件接触；一般粗齿锯床加工、铣床快刀加工的效率高于细齿锯床加工后采用抛光机抛光打磨、铣床慢刀加工，所以采用本实用新型所述的工艺，能大幅度提高生产效率，降低生产成本。以40*40*60mm规格石墨冷铁为例，采用本实用新型所述的工艺，效率可以提高1.2倍左右。

4）本实用新型所加工的石墨冷铁在造型、造芯时便于使用安装、使用，能有效的降低人员劳动强度和劳动量。

5）本实用新型提供石墨冷铁能有效的提升石墨冷铁自身品质，使之能更好地适用于铸造领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例2的示意图；

图3是本实用新型所述凹槽的一种示意图；

图4是本实用新型所述凹槽的另一种示意图。

具体实施方式

实施例一：按照本实用新型所述工艺加工的一种石墨冷铁，如图1所示：它包括工作面1；非工作面2；凹槽3。

非工作面被埋入型砂中，按照本实用新型所述工艺加工的凹槽3使其很容易嵌入在型砂中，不跑偏、滑出脱落。

所述的凹槽深度1~3mm，凹槽肩宽1~3mm，凹槽倾斜角90~135°。