[实用新型]一种热室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及船艇制造领域，特别是涉及一种热室压铸机。

背景技术

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣，压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，影响产品的质量。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单合理，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力。

实用新型内容

本实用新型提供一种热室压铸机，结构简单合理，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，所述压铸系统包括合模装置和压射装置，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置包括冲头、射咀、液压缸和压室，所述射咀和所述压室的外侧设有加热板，所述压室设置在熔炉内，所述熔炉的上端设有盖体，所述盖体的上方设有一个支撑板，所述支撑板与所述液压缸相邻，所述支撑板的上端设有一个铰接的挂环，所述液压缸的外侧设有一个挂槽，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。

本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述熔炉的各边沿均设有挡边。

本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述盖体的高度小于所述压射装置的一半。

本实用新型提供的一种热室压铸机，可以进一步设置为所述盖体的右侧设有进料口，所述盖体的左侧设有除杂口。

综上，本实用新型提供的一种热室压铸机，通过在所述熔炉上增加盖体，减少熔体杂质及热量的散失，便于清理杂质且省时省力，结构简单，降低成本。其中：

1.所述盖体的上方设有一个支撑板，所述支撑板与所述液压缸相邻，所述支撑板的上端设有一个铰接的挂环，所述液压缸的外侧设有一个挂槽，当所述熔炉清理时，将所述挂环放置在所述挂槽上，通过所述液压缸带动所述盖体上升即可，省力而且省时。

2.所述熔炉的各边沿均设有挡边，避免所述盖体在所述压射装置的剧烈震动下偏离所述熔炉或者坠落，产生一定的安全隐患。

3.所述盖体的高度小于所述压射装置的一半，使所述盖体伴随所述液压缸上升后与所述熔炉有足够的高度，便于清理所述熔炉。

4.所述盖体的右侧设有进料口，所述盖体的左侧设有除杂口，在正常工作情况下仅需通过所述进料口加料及所述除杂口除去所述熔炉内的凝固体或其他杂质即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的一种热室压铸机的示意图；

其中：1.压射装置11.液压缸2.熔炉3.盖体4.支撑板5.挂环6.挂槽7.挡边8.进料口9.除杂口。

具体实施方式

参考附图1对本实用新型一种热室压铸机的实施方式做进一步说明：

一种热室压铸机，包括压铸系统、液压系统及电气控制系统，所述压铸系统包括合模装置和压射装置1，所述合模装置包括定模和动模，所述定模内置有浇口，所述压射装置1包括冲头、射咀、液压缸11和压室，所述射咀和所述压室的外侧设有加热板，所述压室设置在熔炉2内，所述熔炉2的上端设有盖体3，所述盖体3的上方设有一个支撑板4，所述支撑板4与所述液压缸11相邻，所述支撑板4的上端设有一个铰接的挂环5，所述液压缸11的外侧设有一个挂槽6，当所述熔炉2清理时，将所述挂环5放置在所述挂槽6上，通过所述液压缸11带动所述盖体3上升即可，省力而且省时，所述压室内设有料道，所述射咀一端设置在所述定模内并且与所述浇口相互导通，另一端设置在所述压室内并与所述料道相互导通。