[实用新型]专用于合成丙位内酯的连续式反应装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及内酯合成装置，具体涉及一种丙位内酯连续式合成装置。

背景技术

丙位内酯生产主要采用间歇反应釜进行，经过升温反应、降温出料转釜，再升温分 馏，操作简单，但频繁升温和降温，导致中间品多，能耗高，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种专用于合成丙位内酯的连续式反 应装置，其生产能耗低，设备投资少，产品得率和品质提高明显。

为解决上述技术问题，本实用新型的专用于合成丙位内酯的连续式反应装置，包 括反应釜，其特征在于：还包括高位罐、滴加泵、循环泵、多段式管式反应器，所述的反应釜 与所述的循环泵管道连接，所述的高位罐经滴加泵与循环泵管道连接，所述的多段式管式 反应器分别与反应釜和循环泵管道连接，所述的多段式管式反应器经流量计A管道连接有 暂存罐，所述的多段式管式反应器上还经流量计B连接有取样阀和分馏装置。

所述的反应釜内设置有搅拌装置，其作用是使物料混合均匀。

所述的多段式管式反应器内装配有多个可调式折流板，通过对其间距的调整，可 间距调整反应条件。

所述反应釜内部设置有冷却盘管，所述反应釜外壁设置有用于加热的外夹套，用 于调节反应温度。

所述滴加泵为柱塞式计量泵。

所述循环泵为不锈钢磁力泵。

所述流量计为精度0.2级、耐高温型，带4-20mA信号输出。

本实用新型的优点在于，采用连续进料、连续出料、连续分馏方式进行生产，取消 降温过程、减少了多次升温加热产生的副产物。在产品含量不变的情况下，产品生产周期缩 短、目标生成物含量和品质稳定。

附图说明

图1是本实用新型的专用于合成丙位内酯的连续式反应装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1可见，本实用新型的专用于合成丙位内酯的连续式反应装置，包括反应釜1， 其特征在于：还包括高位罐2、滴加泵3、循环泵4、多段式管式反应器5，所述的反应釜1与所 述的循环泵4管道连接，所述的高位罐2经滴加泵3与循环泵4管道连接，所述的多段式管式 反应器5分别与反应釜1和循环泵4管道连接，所述的多段式管式反应器5经流量计A60管道 连接有暂存罐7，所述的多段式管式反应器5上还经流量计B61连接有取样阀8和分馏装置。

所述的反应釜1内设置有搅拌装置10。

所述的多段式管式反应器5内装配有多个可调式折流板50。

所述反应釜1内部设置有冷却盘管11，所述反应釜1外壁设置有用于加热的外夹套 12。

所述滴加泵3为柱塞式计量泵。

其中：反应釜1为高径比为1.8～2.2的1M³带搅拌装置的反应釜，多段式管式反应 器5由φ159*5不锈钢管，内加多层可调节间距的折流板装配而成。

采用上述装置进行反应的方法,包括如下步骤：

1在加热的情况下，向反应釜1内投原料醇底料至一定量，并开搅拌装置10。

2当釜温达到工艺要求时，开循环泵4进行循环，并通过滴加泵3自高位罐2进行混 合物滴加；物料然后从多段式管式反应器5上部回到反应釜1中循环反应。

3取样检测合格后开始出料。所述物料分别进入连续分馏装置9或暂存罐8。出料量 和进釜醇与滴加的混合物量要保持平衡。

反应过程中，应保持反应釜1温度和液位的稳定；应保持出料过程中生成物含量稳 定。