[实用新型]一种耐火纤维模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业炉窑保温的耐火纤维模块。

背景技术

耐火纤维模块作为炉衬，现有的施工模块尺寸较小，大部份为300mm×300mm（长×宽）尺寸的标准模块，厚度一般根据炉温的不同，采用不同的厚度，每块模块中需放置一套专用的锚固件，而且必须有专用工具才能安装。

目前的耐火纤维模块安装方式操作繁锁，专用工具上带有螺纹，且螺纹较细，容易出现滑丝的情况，一旦出现滑丝，专用工具就不能使用，需要购置新的工具，影响工期。同时由于施工繁锁，安装纤维模块时，必须由经过训练的专业人员才能胜任，而专业人员数量有限，有时难以满足施工的需要。

实用新型内容

为解决目前施工技术的繁锁、施工周期长、施工成本高的弊端，本实用新型提供一种耐火纤维模块，通过设置合理的结构，使耐火纤维模块安装方便快速，并对专业技术要求不高，无需使用其它专用工具，可大大提高安装效率，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐火纤维模块，包括叠置压缩的纤维棉，该纤维棉在其压缩宽度方向上通过两侧的夹板压紧，并使用包扎带固定，所述纤维棉上开设有至少两个贯穿该纤维棉压缩宽度方向的通孔。

进一步地，所述夹板上开设有用于避让所述通孔的导向槽，优选地，所述导向槽为U型开口槽，设置成U型开口槽，方便铺设施工完后取出夹板。

为了方便后续施工中线形固定钉的穿过，所述通孔内衬有套管，该套管可采用纸质结构。

由以上技术方案可知，本实用新型可有效简化耐火纤维模块的安装工作，施工方便快速，对人员专业技术水平要求不高，且密封可靠；通过预压缩处理后的耐火纤维模块，可采用大型尺寸，实现快速施工的目的。

附图说明

图1为本实用新型耐火纤维模块在长度方向的结构示意图；

图2为本实用新型耐火纤维模块在压缩宽度方向的结构示意图。

图中：10、纤维棉，11、通孔，20、夹板，21、导向槽，30、包扎带，40、套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1和2所示，所述耐火纤维模块主要由纤维棉10进行叠置压缩制成，在其压缩宽度方向两侧采用两块夹板20进行压紧，并用包扎带30打包扎紧，这样经过预压缩的耐火纤维模块，在制作上可以允许更大的尺寸，施工完成后解开包扎带并抽离夹板，纤维棉涨开贴合固定，操作简单，安装方便。

在铺设施工中会使用到线形固定钉和U形固定钉对耐火纤维模块进行固定，所述纤维棉10上开设有至少两个贯穿该纤维棉压缩宽度方向的通孔11，该通孔用于穿入线形固定钉，为了保证后续铺设施工中耐火纤维模块的有效对齐，两个通孔在纤维棉的压缩长度方向上共线，如果采用两个以上的通孔设计，要保证其中每个通孔在纤维棉的压缩长度方向上共线，以便套管穿入。所述通孔11内衬有套管40，该套管可采用纸质结构，可方便施工中线形固定钉的穿入。

在对耐火纤维模块铺设完成后，需要松开预压缩的耐火纤维模块，本实施例中，为了方便取出夹板20，所述夹板上开设有用于避让通孔的导向槽21，可采用U型导向开口槽。

实际操作中，可将炉体分成方便运输的尺寸，各部分纤维可预先安装好，现场只需要将各部份拼好就行，可大大减少现场的安装工作。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。