[实用新型]SMC片材增稠度检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种SMC片材增稠度检测装置。

背景技术：

众所周知，SMC是Sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料。它 在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相继发展了这种工艺。 世界市场上的SMC大约在60年代末期即已初具生产规模，此后一直以每年 20％～25％的增长速率快速增长，广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行 业中。

SMC片状模塑料中间芯材是由经树脂糊充分浸渍的短切纤维(或毡)组 成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化 学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分。其生产与成型 过程大致如下：

短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE膜上，然后在 其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜，形成了一种“夹芯”结构。它通过浸 渍区时，树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏，然后收集成卷，进行必要的熟化处 理。所制成的片材达到不粘手后，即可按要求裁剪成一定尺寸，揭去两面的 PE膜，按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。

SMC的增稠特性是评价其性能的一项重要指标，直接可影响制品的玻纤 分布均匀性、表面光泽度、颜色均匀性等各项性能。对于SMC树脂糊的增稠 度，可以采用旋转粘度计，配合T型转子来测量；但是对于成品片材一直缺乏 有效的评价及检测手段。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种SMC片材的增稠度检测装置。 该装置使用伺服电机和滚珠丝杠作为压入的动力源，采用一个压力传感器测量 压力，并通过控制器，建立压力闭环，可将压力控制到需要的设定值。压入量 的测量，通过伺服电机尾端的光电编码器，记录伺服电机的转动位置，然后换 算得到。

本实用新型的具体技术方案如下：

SMC片材增稠度检测装置，由机箱、底板、伺服电机、滚珠丝杠、滑块、 导轨、力传感器和压头组成；其特征在于，所述机箱上面固定有底板；所述伺 服电机通过支架安装在底板上；所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接；所 述导轨安装在底板上；所述滑块由滚珠丝杠驱动，可在导轨上滑动；所述滑块 上安装有力传感器和压头。

上述方案中，所述伺服电机通过联轴器带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠将旋 转运动转化成滑块的上下直线运动，从而带动压头的上下运动。

上述方案中，所述伺服电机和力传感器接入控制器，构成闭环系统；由计 算机系统记录压入量-时间曲线并计算压入速度。

上述方案中，所述检测装置采用的SMC片材指的是一种经树脂糊充分浸 渍的短切纤维或毡组成，上下两面用薄膜覆盖的片状模塑料。

上述方案中，所述伺服电机指的是转速、位置受电信号精确控制的同步或 异步电动机。

本实用新型所述检测装置，可精确设定和控制压力，并记录压入量-时间 曲线。可设置自动停止时间及停止压入量，可计算压入的平均速度；从而定量 的判断SMC片材的增稠度。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为SMC片材增稠度检测装置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的SMC片材增稠度检测装置。其机箱1上 面固定有一块底板2。伺服电机3，通过支架安装在底板2上。伺服电机3通 过联轴器4与滚珠丝杠5连接。导轨7安装在底板2上，滑块6由滚珠丝杠5 驱动，可在导轨7上滑动。滑块6上安装有力传感器8和压头9。

伺服电机3通过联轴器4带动滚珠丝杠5旋转。滚珠丝杠5将旋转运动转 化成滑块6的上下直线运动，从而带动压头9的上下运动。将待测SMC片材放 置在底板2上，压头9向下运动时，可压入待测SMC片材，其压力由力传感器 8测量得到。

伺服电机3和力传感器8接入控制器，构成闭环系统；由计算机系统记录 压入量-时间曲线并计算压入速度。

当然，整个装置在监测过程中，压力，有伺服电机驱动滚珠丝杠产生。压 入度，由伺服电机自带编码器记录数据换算得到，或通过外接位移传感器直接 测量。