[实用新型]氢气自动供应集成控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢气制备技术领域，尤其涉及一种氢气自动供应集成控制系 统。

背景技术

目前很多需要使用氢气的条件下，氢气的需求量都是在不断波动的，而水电 解槽制氢的能耗较大，我国大部分地区实行阶梯电价的收费方式，如此一来现有 的氢气制备系统存在的缺陷是：若选择产气量大的制氢设备，会增加电量等投入 成本，同时也会造成设备的产能过剩；若选择产气量小的设备，又无法满足终端 用户需求。

上述问题的一种解决方式是：制氢设备通过调节电流，改变产氢量。但是， 在实际生产时，因为终端客户的用氢量在不断变化，频繁的调节电流，会影响制 氢设备产气的稳定性，氢气的压力与流量也会存在剧烈的变化，影响客户的使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种适用于终端需求气量波动的氢气自 动供应集成控制系统。

技术方案：一种氢气自动供应集成控制系统，包括制氢设备、一级纯化设备、 缓冲罐、二级纯化设备、氢气压缩机、汇流排钢瓶组和减压稳流装置，所述制氢 设备产出的氢气经一级纯化设备进入缓冲罐，再经二级纯化设备输出；制氢设备 产出的多余氢气经一级纯化设备进入氢气压缩机，经氢气压缩机压缩后储存至汇 流排钢瓶组；汇流排钢瓶组中储存的氢气经减压稳流装置的减压后进入缓冲罐， 再经二级纯化设备输出。

进一步的，还包括氢气压力控制系统，所述氢气压力控制系统包括上位机和 多个控制单元，每个控制单元分别与上位机相连，所述控制单元包括压力变送器 和气动阀，一级纯化设备与缓冲罐之间、一级纯化设备与氢气压缩机之间以及减 压稳流装置与缓冲罐之间均设有控制单元。

进一步的，上位机中预设每个气动阀联动的压力数值，各压力变送器将收集 到的实时氢气压力参数传输至上位机，上位机根据实时氢气压力参数控制各气动 阀的开闭。

进一步的，所述制氢设备为水电解槽。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有的优点是，

1、通过汇流排钢瓶组储存，可高效发挥制氢设备的生产能力，降低运营成 本。在电价低时，满负荷运行制氢设备，除供给客户的氢气外，多余氢气压缩到 汇流排钢瓶组，在高电价时，根据氢气的需求量，选择制氢设备与汇流排钢瓶组 的综合使用，降低产氢的成本。

2、通过氢气压力控制系统控制各区域的氢气压力，无需改变设备的产氢量， 实现了制氢设备端与汇流排钢瓶组两种供气途径的自动切换，同时确保了氢气供 应压力和流量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种氢气自动供应集成控制系统，包括制氢设备、一级纯化设 备、缓冲罐、二级纯化设备、氢气压缩机、汇流排钢瓶组、减压稳流装置和氢气 压力控制系统，本实施例中制氢设备为水电解槽。

制氢设备连接一级纯化设备，一级纯化设备还分别与缓冲罐和氢气压缩机相 连，缓冲罐还与二级纯化设备相连，氢气压缩机连接汇流排钢瓶组，汇流排钢瓶 组连接减压稳流装置，减压稳流装置连接至缓冲罐。

氢气压力控制系统包括上位机和多个控制单元，每个控制单元分别与上位机 相连，控制单元包括压力变送器和气动阀，一级纯化设备与缓冲罐之间、一级纯 化设备与氢气压缩机之间以及减压稳流装置与缓冲罐之间均设有控制单元。

系统的第一条氢气传输路径为：制氢设备产出的氢气经一级纯化设备进入缓 冲罐，再经二级纯化设备输出，供应给终端客户使用；

系统的第二条氢气传输路径为：制氢设备产出的多余氢气经一级纯化设备进 入氢气压缩机，经氢气压缩机压缩后储存至汇流排钢瓶组；汇流排钢瓶组中储存 的氢气经减压稳流装置的减压后进入缓冲罐，再经二级纯化设备输出。

此处氢气两条路径配合工作的流程如下：

如图1所示，系统工作时，首先在上位机中预设每个气动阀联动的压力数值， 各压力变送器将收集到的实时氢气压力参数传输至上位机，上位机根据实时氢气 压力参数控制各气动阀的开闭：