[实用新型]一种塑料薄膜横拉切口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜横拉切口装置。

背景技术

双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料 薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发展，越来越多的领 域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜或超薄塑料薄膜，而这些塑料薄 膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜，通常先 对较厚的塑料薄膜进行预热，然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸，再进行定 型，得到厚度更小的塑料薄膜。在横向拉伸时，是利用夹具夹住塑料薄膜的两 侧边，并使夹具沿轨道行进从而对塑料薄膜进行横向拉伸。

实际在横向拉伸时过程中经常出现塑料薄膜被拉破的情况，一旦出现横拉 破膜，塑料薄膜自行修复的时间较长，导致裂缝纵向长度可持续上百米，造成 大量的废品。因此，通常情况下需要工作人员进入到横拉箱内，在塑料薄膜进 行横向拉伸的上游位置手动在塑料薄膜上横向划出一个长条的破口，人为切断 裂缝的源头。但是，横拉箱内温度高、空间小，工人进入横拉箱内操作起来非 常困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料薄膜横拉切口装置，其克服了背景技术所存在的 不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料薄膜横拉切口装置，塑料薄膜在横拉箱内沿纵向被输送，塑料薄 膜横拉切口装置位于横拉箱内并设置在横拉箱的上游位置，包括连杆部件、切 刀、驱动系统，连杆部件上端铰接在横拉箱顶部，连杆部件可在与塑料薄膜相 垂直的横向平面内往复摆动，切刀连接在连杆部件下端，驱动系统与连杆部件 相连接用于带动连杆部件摆动使切刀在塑料薄膜上横向割开缺口，所述驱动系 统包括设置在横拉箱外部的控制开关。

一较佳实施例之中：所述驱动系统还包括气缸，气缸的伸缩杆与连杆部件 相连接；控制开关用于控制气缸伸缩杆进行伸缩。

一较佳实施例之中：所述连杆部件包括悬臂、桥接杆、摆杆，所述切刀连 接在摆杆下端，摆杆上端与桥接杆的中部铰接，悬臂上端铰接在横拉箱的保温 板上，悬臂下端与桥接杆的一端铰接，气缸伸缩杆与桥接杆另一端铰接。

一较佳实施例之中：所述驱动系统包括推杆，推杆一端向外伸出横拉箱形 成所述控制开关。

一较佳实施例之中：塑料薄膜与地面之间的距离是1000-1500mm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.控制开关设置在横拉箱外部，在横拉箱外部便可对连杆部件进行遥控， 使切刀在塑料薄膜上横向割开缺口，阻断纵向裂缝的源头，操作非常方便。

2.气缸的伸缩杆与连杆部件相连接，气缸伸缩杆进行伸缩带动切刀摆动， 自动化程度高。

3.所述驱动系统包括推杆，推杆一端向外伸出横拉箱形成所述控制开关， 直接通过人手遥控推杆，也可以使连杆部件摆动带动切刀工作，结构非常简单， 制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了塑料薄膜在横拉箱内的横向拉伸示意图。

图2绘示了塑料薄膜横拉切口装置的示意图。

具体实施方式

请参照图1，塑料薄膜10在横拉箱内纵向移动时，横拉箱两侧的夹具20夹 住塑料薄膜10的两侧，并在塑料薄膜10纵向被输送时往两侧横向拉开塑料薄膜 10，使塑料薄膜10移动到横拉箱下游位置时宽度变大。本实用新型的塑料薄膜横 拉切口装置位于横拉箱内并设置在横拉箱的上游位置，包括连杆部件30、切刀40、 驱动系统50。连杆部件30上端铰接在横拉箱顶部，连杆部件30可在与塑料薄膜 10相垂直的横向平面内往复摆动，切刀40连接在连杆部件30下端，驱动系统50 与连杆部件30相连接用于带动连杆部件30摆动使切刀40在塑料薄膜10上横向 割开缺口，所述驱动系统50包括设置在横拉箱外部的控制开关，可在横拉箱外部 遥控连杆部件30。

请参照图2，所述驱动系统50还包括气缸52，气缸52的伸缩杆与连杆部 件30相连接，控制开关用于控制气缸伸缩杆进行伸缩。所述连杆部件30包括 悬臂32、桥接杆34、摆杆36，所述切刀40连接在摆杆36下端，摆杆36上端 与桥接杆34的中部铰接，悬臂32上端铰接在横拉箱的保温板60上，悬臂32 下端与桥接杆34的一端铰接，气缸伸缩杆与桥接杆34另一端铰接。