[实用新型]工作液回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体是一种工作液回流装置。

背景技术

电火花线切割机床根据电极丝位置分为立式线切割机床和卧式线切割机床；根据工作液供给方式分为冲液式线切割机床和浸液式线切割机床。

在浸液式线切割机床中，加工区域为充满工作液的形态；工作时，用于工件浸入工作液中，达到加工期间对电蚀产物的高效排除以及电极丝的降温作用。期间，电极丝需穿过加工区域回到绕丝装置中，出现加工区域的工作液随电极丝出口向外流出问题。

为了将工作液保持在加工区域中不随电极丝出口向外流出，业界采用密封结构以及循环装置对电极丝出口处工作液进行回流；所采用的密封结构以及循环装置构件复杂、成本高，而且，不利于机床的整体结构优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种用于工作液回流处理，结构简洁、合理，制成成本低，利于电火花线切割机床的结构精简的工作液回流装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种工作液回流装置，包括耐腐蚀的块状本体和设于块状本体的内部的流体通道，所述流体通道包括供电极丝穿过的隔离通道、以及与隔离通道相连通用于隔离通道中工作液回流的回流通道，所述回流通道设有至少一个的回流口，所述隔离通道的一侧壁上预设供压缩空气管道连接的进气通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述隔离通道的一端口设有供电极丝穿过的密封件，所述进气通孔对应所述密封件的位置位于所述隔离通道的一端部。

作为本实用新型的一种改进，所述回流口的数量为多个，包括相连通的第一回流口、第二回流口与第三回流口。

作为本实用新型的一种改进，所述第一回流口、第二回流口以及第三回流口均为螺孔结构。

作为本实用新型的一种改进，所述进气通孔为螺孔结构。

作为本实用新型的一种改进，所述块状本体上设有多个用于装配的固定孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计精巧，体积小巧，在结构与工作原理上更加合理，利用压缩空气的高压形成对工作液的阻流作用；能够将随电极丝出口向外流出的工作液回流至浸液式线切割机床的工作液容纳空间中，不形成浪费。工作高效、稳定，为浸液式线切割机床技术的一项创新与改良。本实用新型制成简易，成本低，使用寿命长。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型特别适用装配于浸液式线切割机床中，装配时，根据电极丝下导向块（图中未示）处电极丝（图中未示）的回绕路径设置，同时与压缩空气供气管道以及工作液回流管连接；其中，隔离通道的另一端口与浸液式线切割机床的加工区域中的工作液容纳空间连通。

参见图1和图2，本实施例提供的一种工作液回流装置，包括耐腐蚀的块状本体1和设于块状本体1的内部的流体通道，所述流体通道包括供电极丝穿过的隔离通道11、以及与隔离通道11相连通用于隔离通道11中工作液回流的回流通道，所述回流通道设有至少一个的回流口，所述隔离通道11的一侧壁上预设供压缩空气管道连接的进气通孔12。

优选的，本实施例的块状本体1为耐腐蚀的工程塑料制件，呈方块状，制成简易，成本低，使用寿命长。

本实施例的隔离通道11的一端口设有具有中心通孔用于供电极丝穿过的密封件（图中未示）；优选的，进气通孔12对应所述密封件的位置位于所述隔离通道11的一端部，是根据工作液的流向设置;工作时，利用导入的压缩空气的高压达到将工作液阻流作用，进而，工作液由回流通道回流至浸液式线切割机床的工作液容纳空间中。设计巧妙，工作原理合理。

优选的，本实施例的回流口的数量为三个，为相连通的第一回流口13、第二回流口14与第三回流口15；第一回流口13、第二回流口14与第三回流口15依工作液流向的反向依次设置。实际使用中，根据工作液的回流量决定上述回流口的部分使用或全部使用，为合理的结构预留设计。