[实用新型]一种卸卷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸卷机构，特别是涉及一种生产塑料薄膜用的卸卷机构。

背景技术

塑料薄膜在生产过程中需要进行纵向和横向双向拉伸并冷却成型，通常情况下，塑料薄膜在经过横向拉伸之后宽度可以达到4米以上。因此，需要根据实际的宽度需费用求对塑料薄膜进行切割并收卷。在收卷时，是将卷芯架设在一对支撑臂上，卷芯不停地转动并卷起规定长度的塑料薄膜，形成塑料薄膜卷。之后，工人需要手动从支撑臂上抬下塑料薄膜卷，由于塑料薄膜卷重达几百斤，人工手动卸下塑料薄膜卷非常困难，一不小心就会砸伤工人。

因此，在传统的车间里，卸卷操作费时费力，而且存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种操作方便、卸卷效率高的卸卷机构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卸卷机构，包括机架和至少一对支撑臂，还包括设置在机架前侧的翻转座，所述翻转座由机架的左侧边延伸到机架的右侧边，所述翻转座的两端分别铰接在机架上，所述支撑臂设置在翻转座上表面，二支撑臂相互配合夹持住卷芯并驱动卷芯转动；还包括两个油缸，两个油缸分别设置在机架的左右两侧，油缸的两端分别与机架和翻转座铰接。

一较佳实施例之中：所述翻转座上表面上设有连接块，油缸与连接块铰接。

一较佳实施例之中：所述机架的侧边设有定位台，油缸与定位台铰接。

一较佳实施例之中：所述翻转座的端面与机架铰接。

一较佳实施例之中：所述翻转座的上表面上设有两根平行设置的滑轨，所述支撑臂可沿所述滑轨滑动。

一较佳实施例之中：所述翻转座前侧的地面上设有两根用于供移动小车行走的导轨，两根导轨平行对称设置，油缸驱动翻转座和支撑臂转动使塑料薄膜卷放置在移动小车上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.油缸的两端分别与机架和翻转座铰接，油缸伸长时可驱动翻转座转动，将卷好塑料薄膜的卷芯从机架上卸下来。通过油缸与可转动的翻转座配合，可实现自动卸料，省时省力，生产效率高，生产安全。

2.所述翻转座的上表面上设有两根平行设置的滑轨，所述支撑臂可沿所述滑轨滑动，通过调带两个支撑臂之间的距离，可以夹持住不同尺寸的卷芯。

3.所述翻转座前侧的地面上设有两根用于供移动小车行走的导轨，卸料时，将移动小车推到与卷芯相对的位置，油缸驱动翻转座和支撑臂转动使塑料薄膜卷正好放置在移动小车上，卸料非常方便、快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种卸卷机构的立体示意图；

图2绘示了本实用新型一种卸卷机构的侧视示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本实用新型的一种卸卷机构，包括机架10和至少一对支撑臂20，还包括设置在机架10前侧的翻转座30，所述翻转座30由机架10的左侧边延伸到机架10的右侧边，所述翻转座30的两端分别铰接在机架10上，所述支撑臂20设置在翻转座30上表面，二支撑臂20相互配合夹持住卷芯并驱动卷芯转动；还包括两个油缸40，两个油缸40分别设置在机架10的左右两侧，油缸40的两端分别与机架10和翻转座30铰接，油缸40伸缩驱动翻转座30转动，从而卸下卷芯或架起卷芯。

所述支撑臂20的结构为现有技术，在此不做详细描述。

所述翻转座30的端面与机架10铰接。所述翻转座30上表面的两端分别设有连接块32，油缸40与连接块32铰接。所述机架10的左侧国边和右侧边分别设有定位台12，油缸40与定位台12铰接。

所述翻转座30的上表面上设有两根平行设置的滑轨34，所述支撑臂20可沿所述滑轨34滑动，从而调整两个支撑臂20之间的距离。

所述翻转座30前侧的地面上设有两根用于供移动小车行走的导轨50，两根导轨50平行对称设置，油缸驱动翻转座30和支撑臂20转动使塑料薄膜卷放置在移动小车上。

本实用新型的卸卷机构可以设置在机架的前侧，也可以设置在机架的后侧，或者，也可以在机架的前侧和后侧同时设置本实用新型的卸卷机构。例如，实际生产中，机架的前侧和后侧同时设置了本实用新型的卸卷机构，机架前侧的翻转座30上设有两对支撑臂，机架后侧的翻转座30上也设有两对支撑臂，并且，机架前侧的两对支撑臂和机架后侧的两对支撑臂相互交错，从而，塑料薄膜被分割成四份分别卷绕在四个卷芯上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。