[实用新型]镁合金熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置，特别涉及一种镁合金熔炼装置。

背景技术

镁合金由于具有比重低，比强度和比刚度高、具备良好的铸造工艺性能并 且原材料价格较低等显著优点，近二十年来镁合金的研究和应用日益受到材料 学界和工业界的重视。我国是镁资源和镁合金生产大国、镁和镁合金锭产量占 到全世界产量的三分之一左右。

镁合金的生产、制造必须经过熔炼过程，镁合金的熔炼一般是在熔炼炉 (比如坩锅)、以及加热器、测温装置等。由于镁的化学活性很强，在空气中 容易氧化，特别是在高温情况下，氧化反应放出的热量若不能及时散发，则很 容易燃料。同时在熔化过程中坩锅易发生泄露，所以危险性更大。而现在的镁 合金熔炼炉在发生上述情况时，没有什么良好的保护措施。所以较容易发生安 全事故，造成损失。同时，镁合金熔炼时的温度也必须得到严格的控制，一旦 温度过高，引起原材料的过烧等问题，则严重影响镁合金的性能。

因此，需要提供一种既能确保安全，又能严格控制加热温度的镁合金熔炼 炉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种既能确保安全，又能严格控制加热温度的镁合金熔 炼炉。

本实用新型提供的一种镁合金熔炼装置，包括熔炼炉、为所述熔炼炉提供 保护性气体的气体保护装置、连通所述熔炼炉与所述气体保护装置的输气管和 进气管以及用于控制所述输气管打开或关闭的控制器，所述熔炼炉包括炉体、 固定于所述炉体中心处的坩埚、用于加热所述坩埚的加热器、用于检测所述坩 埚中的温度的温度传感器、用于向所述炉体内排放保护性气体的环形排气管以 及漏液检测器；所述炉体包括第一底壁和沿所述第一底壁垂直延伸形成的第一 侧壁；所述坩埚包括第二底壁、沿所述第二底壁弯折延伸的第二侧壁；所述第 一底壁与第二底壁之间形成第一间隙，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间形成 第二间隙，所述第一间隙与第二间隙相连通；所述漏液检测器固定在所述第一 底壁上且位于所述第一间隙中，并与所述控制器电连接；所述环形排气管容纳 在第二间隙中并与所述输气管相连通，所述环形排气管环绕所述坩埚设置；所 述温度传感器安装在所述第二侧壁上并与所述控制器电连接；所述加热器位于 所述炉体内并与所述控制器电连接。

上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道的形状与所述坩埚的横截面形状相 适配，并环绕所述坩埚设置。

上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道上开设有多个出气孔。

上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道的横截面呈矩形、方形或圆形。

上述的镁合金熔炼装置，所述环形管道上的出气孔呈矩阵排列。

上述的镁合金熔炼装置，所述控制器包括控制单元、与所述控制单元电连 接的显示单元和警报器，所述显示单元用于显示所述温度传感器检测到的坩埚 内的温度。

上述的镁合金熔炼装置，所述炉体的顶端盖设有炉盖，所述炉盖上设有用 于将所述炉体内的废气引出的引风罩。

上述的镁合金熔炼装置，所述引风罩中安装有过滤所述废气的空气过滤 器。

上述的镁合金熔炼装置，所述空气过滤器包括安装在所述引风罩内部的上 安装架、与所述上安装架连接的下安装架、以及设置在所述上安装架与所述下 安装架之间的滤芯。

上述的镁合金熔炼装置，所述滤芯包括至少两层金属网以及夹设在所述金 属网之间的耐高温过滤棉。

实施本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在炉体内设置漏液检测 装置并设置环形排气管道，从而确保有镁合金熔液溢出时可以立即被检测出并 输入保护性气体以防止其爆炸；同时，还在坩埚的侧壁的内部设置有温度传感 器，从而实时检测坩埚内部的温度，并在温度过高时通过控制器的报警装置报 警。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型提供的较佳实施例的镁合金熔炼装置的结构示意图；

图2为图1所示的镁合金熔炼装置的电路模块图；

图3为图1中环形排气管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。