[实用新型]一种往返自定位给进冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往返自定位给进冲切装置，属于小尺寸钣金 加工领域。

背景技术

如图5所示的环形火焰筒是目前航空发动机结构中的主要零件， 由于发动机在核心部位有高温燃气，火焰筒工作在高温高压气流中， 因此为避免周围零件遭受高温高压燃气的冲击和腐蚀，零件结构为环 状钣金结构，同时零件表面上均匀分布一定的小孔，槽形特征，其功 用是引入外部空气，冷却火焰筒壁面，提高火焰筒的工作寿命和高温 强度，引入气流同时参与燃烧，提高燃油的燃烧效率。

具体而言，火焰筒属小直径薄壁高温合金环形零件，零件上分布 均匀24个直径为Φ7的小孔，零件材料为GH3044,料厚为1.5。

小孔的加工一般需要在一个轴类块状凹模上定位支承，在弧形卸 料板压住零件外壁的情况下，圆形凸模压入凹模来实现零件的冲压特 征。

作为一种适宜批量加工且尺寸质量稳定的加工方法，首选如图2 所示的模具冲裁小孔，钣金冲压是在冲床平台的作用下，应用工装模 具的凸凹产生压力，将板材压延变形或切断，获得所需形状要求的一 种加工工艺。目前，冲压模具中零件的送料，定位是在模具中设计间 隔一定位置的定位销钉，冲压过程中采用人工翻转零件，将已加工的 孔作为定位基准，依次完成零件的加工内容。

这种级进方式的定位存在误差积累的问题，一般情况下，定位件 尽量接近定位特征的尺寸，工作时要使定位件能顺利进入零件定位 孔，定位件的尺寸必然小于零件特征的尺寸，所以定位件总是与定位 特征存在间隙，随着冲压过程的递进，误差逐渐积累，产品的累计误 差会导致前后加工位置超出产品要求的尺寸范围，而且批量生产的情 况下，人工操作定位，工人的工作量大，劳动强度大，生产效率低， 安全性不好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种往返自定位给进冲 切装置，该往返自定位给进冲切装置通过棘齿和分度盘的结构，能利 用冲床的往返运动，经过机械传动转换，达到零件沿周等距运动，保 证零件在所需的位置进行加工，定位误差小，而且操作人员工作量小。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种往返自定位给进冲切装置，包括躯座、传 动轴、齿条、上模板、凸模、凹模、定位块、棘齿轮、棘轮轴；所述 躯座为L型架，躯座的顶部安装有可上下移动的上模板，躯座的中部 与上模板同向安装有可转动的传动轴；所述上模板的前端底部固定有 凸模，上模板的后端固定垂直设置的齿条的上端，齿条的下端部位置 与棘齿轮啮合；所述传动轴的前端超出上模板的位置上设置有定位 块，传动轴上与凸模对应的位置上固定有凹模，传动轴的后端部固定 有分度盘；所述棘齿轮设置在棘轮轴上，棘齿轮和棘轮轴通过棘齿结 构实现当齿条向下运动时棘轮轴不带动分度盘转动、当齿条向上运动 时棘轮轴带动分度盘转动。

所述棘齿轮和棘轮轴通过棘齿结构实现当齿条向下运动时棘轮 轴不带动分度盘转动、当齿条向上运动时棘轮轴带动分度盘转动通过 如下方式实现：

所述棘齿轮套装在棘轮上，棘轮固定在棘轮轴上，棘轮上固定有 千斤，千斤端部顶在棘齿轮的棘齿中，棘轮轴相对于棘轮所在一端的 另一端固定有拨盘，拨盘可卡于分度盘外圈的齿槽中。

所述定位块上还同轴设置有定位支座。

所述分度盘每次由拨盘卡在齿槽中转动，转动角度为15°。

本实用新型的有益效果在于：通过棘齿和分度盘结构，能利用冲 床的往返运动，经过机械传动转换，达到零件沿周等距运动，保证零 件在所需的位置进行加工，零件转动定位精确，定位误差小，整体自 动化程度高，加工过程无需人工掌控，零件加工可以连续运行，直到 所有孔依次完成，并且还避免由数控系统控制转动带来的工人学习成 本高、维护成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是图1中齿条和棘齿轮的传动结构示意图；

图4是现有技术所用冲压装置的结构示意图；

图5是加工完成的零件结构示意图；

图中：1-躯座，2-分度盘，3-传动轴，4-拨盘，5-齿条，6-上模板， 7-凸模，8-凹模，9-定位支座，10-定位块，11-棘齿轮，12-棘轮，13- 棘轮轴，14-千斤。

具体实施方式