[实用新型]一种兰花培养基质辅助生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是一种兰花培养基质辅助生产装置。

背景技术

兰花培养基制备原料中包括花生壳配料以及后续的多种配料混合。现有的工艺一般是将花生壳蒸煮、磨碎后，加入其它配料进行混合沤腐。现有的设备包括蒸煮锅、绞碎机等配合操作完成。该些设备不但不能一体操作，而且每道工序都要单独控制，不仅效率低而且操作麻烦。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种兰花培养基质辅助生产装置。

本实用新型采用以下方式实现：一种兰花培养基质辅助生产装置，其特征在于：包括蒸煮单元、甩干粉碎单元以及干燥混料单元，所述蒸煮单元包括嵌设在地面上的船形蒸煮槽，所述船形蒸煮槽的侧壁上埋设有向船形蒸煮槽内喷射蒸汽的蒸汽管路；所述船形蒸煮槽底部设置有一导水槽，所述导水槽上盖有滤水板；所述船形蒸煮槽上的横杆上架设有用于将船形蒸煮槽内的花生壳推向另一端的推送装置；所述船形蒸煮槽的另一端设置有一出料闸门；所述甩干粉碎单元包括设置于所述横杆下方的机架及设于机架上的槽框，所述槽框位于所述出料闸门的正下方，所述槽框内设有一与其同轴的转筒，所述转筒的两侧壁上开设有若干出水孔，所述转筒的底部与一固连在机架上的第一电机的输出轴驱动连接，所述横杆上连接有一活塞杆朝下的气缸，所述气缸的活塞杆上固连有一电机座，所述电机座上固连有一输出轴朝下的第二电机，所述第二电机的输出轴上固连有一表面具有磨痕的磨盘；所述干燥混料单元包括一干燥筒，所述横杆上设有一经管阀控制的负压导料管，用以将所述转筒内的原料导入所述干燥筒；所述干燥筒的底部设置有一空压机，所述空压机的出气端经一气体加热器与所述干燥筒底部的进气口连接；所述干燥筒具有倒锥形筒底，且该倒锥形筒底的内壁上设置有螺旋状进气管路，所述螺旋状进气管路上均匀开设有进气孔；所述干燥筒具有一盖子，所述盖子底部具有一过滤层，所述盖子顶部具有出气口。

在本实用新型一实施例中，所述船形蒸煮槽上设置有一透明盖板。

在本实用新型一实施例中，所述推送装置包括设置在横杆上的轨道以及在轨道上电控行走的轨道车，所述轨道车下设置有一与所述船形蒸煮槽截面吻合的推板。

本实用新型结构简单，将花生壳的蒸煮、粉碎以及混料干燥形成一体，不仅能提高生产效率，而且减少人工参与，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例提供一种兰花培养基质辅助生产装置，其包括蒸煮单元、甩干粉碎单元以及干燥混料单元，所述蒸煮单元包括嵌设在地面上的船形蒸煮槽1，所述船形蒸煮槽的侧壁上埋设有向船形蒸煮槽内喷射蒸汽的蒸汽管路2；所述船形蒸煮槽底部设置有一导水槽3，所述导水槽上盖有滤水板4；所述船形蒸煮槽上的横杆12上架设有用于将船形蒸煮槽内的花生壳推向另一端的推送装置5；所述船形蒸煮槽的另一端设置有一出料闸门（图中未示意）；所述甩干粉碎单元包括设置于所述横杆12下方的机架13及设于机架上的槽框14，所述槽框位于所述出料闸门的正下方，所述槽框内设有一与其同轴的转筒15，所述转筒的两侧壁上开设有若干出水孔16，所述转筒的底部与一固连在机架上的第一电机17的输出轴驱动连接，所述横杆12上连接有一活塞杆朝下的气缸30，所述气缸的活塞杆上固连有一电机座31，所述电机座上固连有一输出轴朝下的第二电机32，所述第二电机的输出轴上固连有一表面具有磨痕的磨盘33；所述干燥混料单元包括一干燥筒34，所述横杆12上设有一经管阀控制的负压导料管18，用以将所述转筒内的原料导入所述干燥筒；所述干燥筒的底部设置有一空压机19，所述空压机的出气端经一气体加热器20与所述干燥筒底部的进气口连接；所述干燥筒具有倒锥形筒底，且该倒锥形筒底的内壁上设置有螺旋状进气管路21，所述螺旋状进气管路上均匀开设有进气孔（图中未示意）；所述干燥筒具有一盖子23，所述盖子底部具有一过滤层24，所述盖子顶部具有出气口25。

在本实用新型一实施例中，所述船形蒸煮槽上设置有一透明盖板22。使用时，将该透明盖板盖住，能有效提高蒸煮效率。