[实用新型]用于彩涂生产线中贴胶带的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材生产设备技术领域，涉及一种用于彩涂生产线中贴胶带的装置。

背景技术

彩涂生产线在生产过程中，按照生产工艺要求，必须连续生产，而原材料为单独的镀锌钢带，为了保证生产工艺，生产线上配有焊机，焊机的作用是将单独的镀锌钢带焊接在一起，然而焊机对镀锌钢带焊接后，焊缝边缘会出现毛刺，当镀锌钢带经过滚涂机时，焊缝边缘的毛刺会损伤滚涂机中的涂辊，为了不使焊缝边缘的毛刺损伤滚涂机中的涂辊，每当焊缝到达滚涂机时，必须增大滚涂机中的辊缝，但滚涂机中的辊缝增大后，就会造成镀锌钢板漏涂，会使镀锌钢带产生废品。

为了不使焊缝边缘的毛刺损伤滚涂机中的涂辊，在生产过程中采取了在焊缝处粘贴耐高温胶带的措施，当耐高温胶带经过滚涂机中的涂辊时，就会牢牢地粘在焊缝上，由于耐高温胶带的保护，焊缝能够顺利地经过滚涂机中的涂辊并不会对滚涂机中的涂辊造成损伤。但目前在焊缝处粘贴耐高温胶带的过程依靠人工来完成，存在工人劳动强度大、生产效率低、生产成本高的缺点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将耐高温胶带快速地粘贴到镀锌钢带焊缝处的用于彩涂生产线中贴胶带的装置。

本实用新型的用于彩涂生产线中贴胶带的装置，包括用于输送镀锌钢带的机架，所述机架上设置有用于将耐高温胶带A贴到镀锌钢带焊缝处的贴带装置，所述贴带装置位于焊机和滚涂机之间，所述贴带装置包括位于机架上方的支撑板、送胶带架、收胶带架和贴胶带辊，所述支撑板通过气缸安装在机架上，所述气缸的气缸座与机架固定，所述气缸的活塞杆与机架的下端面固定，所述支撑板的下端面上连接有用于支撑贴胶带辊的两根支撑柱，所述贴胶带辊的两端分别通过转轴与两根支撑柱转动连接，所述送胶带架和收胶带架均安装在支撑板上且分别位于支撑板的左部和右部，耐高温胶带A从送胶带架送出，经贴胶带辊后收卷于收胶带架，所述支撑板的中部安装有电机，所述电机的传动轴上固定有第一皮带轮，所述贴胶带辊其中一端的转轴上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

本实用新型的用于彩涂生产线中贴胶带的装置，所述贴胶带辊的外周壁上设置有若干条沿贴胶带辊长度方向延伸的凸起，所述凸起均布在贴胶带辊的外周壁上。

本实用新型的用于彩涂生产线中贴胶带的装置，所述凸起至少设置有一条。

本实用新型有益效果：通过贴带装置的设置，当镀锌钢带的焊缝经过贴胶带辊的下方时，气缸收缩，支撑板下移，贴胶带辊与焊缝接触，送胶带架开始送出耐高温胶带，贴胶带辊在电机的带动下转动，将耐高温胶带中的胶带层粘贴到镀锌钢带的焊缝处，粘贴完成后，耐高温胶带中的底层收卷到收胶带架中，同时电机停止工作，贴胶带辊停止转动，气缸伸展带动支撑板上移复位。通过上述过程，本实用新型实现了将耐高温胶带粘贴到镀锌钢带焊缝处的功能，与传统采用人工粘贴耐高温胶带相比，大大提高了耐高温胶带的粘贴效率，节约了人工，降低了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为耐高温胶带的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于彩涂生产线中贴胶带的装置，包括用于输送镀锌钢带1的机架2，所述机架2上设置有用于将耐高温胶带A贴到镀锌钢带1焊缝处的贴带装置，所述贴带装置位于焊机3和滚涂机4之间，所述贴带装置包括位于机架2上方的支撑板5、送胶带架6、收胶带架7和贴胶带辊8，所述支撑板5通过气缸9安装在机架2上，所述气缸9的气缸座与机架2固定，所述气缸9的活塞杆与机架2的下端面固定，所述支撑板5的下端面上连接有用于支撑贴胶带辊8的两根支撑柱10，所述贴胶带辊8的两端分别通过转轴11与两根支撑柱10转动连接，所述送胶带架6和收胶带架7均安装在支撑板5上且分别位于支撑板5的左部和右部，耐高温胶带A从送胶带架6送出，经贴胶带辊8后收卷于收胶带架7，所述支撑板5的中部安装有电机12，所述电机12的传动轴上固定有第一皮带轮13，所述贴胶带辊8其中一端的转轴11上固定有第二皮带轮14，所述第二皮带轮14通过皮带15与第一皮带轮13传动连接，所述贴胶带辊8的外周壁上设置有若干条沿贴胶带辊8长度方向延伸的凸起81，所述凸起81均布在贴胶带辊8的外周壁上，所述凸起81至少设置有一条。

如图2所示，耐高温胶带A包括底层A2和胶带层A1，胶带层A1粘贴在底层A2上，该耐高温胶带A为现有常规技术，故不在此赘述。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。