[实用新型]连板下料冲孔一体装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说，涉及一种连板下料冲孔一体装置。

背景技术

随着连板构件在高电压等级输电铁塔、广播电视塔、体育场馆、机场车站等建筑钢结构的普遍应用，在钢结构零部件制作行业，人们对型材从原材料加工至可应用于工程零件的各种加工技术一直在探索改进。近年来，建筑钢结构设计为追求外观新颖，造型各异，这就造成钢结构连接节点的复杂性，多需要连板用于结构节点的连接。

现有的连板加工方式包括热加工方式和机械加工方式，热加工方式是指火焰切割或等离子切割后再进行冲压剪切，由于热加工过程导致板条下料过程的热量输入一定程度影响了母材的机械性能，板条下料后需进行冲孔，冲孔后需要用样板、石笔在板材上划线再次进行冲压剪切，以确保热加工方式的加工精度。此种加工操作方法，加工效率低、安全性差，且一旦操作不慎会导致连板变形和切角尺寸偏差，影响连板后期装配和使用，严重时将引起连板报废，产品质量和生产效率均较难保证。

机械加工方式如中国专利号CN201410247529公开一种切边冲孔的模具，于上模板设置切边凹槽，于下模板设置切边凸模和冲头，通过下模固定板下行带动切边凹模将工件与切边凸模接触产生剪切力完成切边，与此同时，工件被切边凹模带动与冲头接触产生冲压力以完成冲孔，即在同一模具实现工件的切边和冲孔工序。但由于上述切边冲孔时，需将工件定位于上模的切边凹槽内，为防止工件从凹模内脱落，下模需要配置相应的顶压体向上顶压工件，导致下模结构复杂。且一旦冲压作用力较大时，顶压易出现偏移，致使工件切边和冲孔作业均出现偏差，影响工件加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连板下料冲孔一体装置，可同时实现连板的剪切和冲孔作业，提高了连板加工效率和加工精度。

本实用新型的技术方案是：连板下料冲孔一体装置，该一体装置包括上模和下模，上模上端与台式压力机的压力输出端连接，下模位于上模的正下方，且与台式压力机底座固连，所述上模下端与剪切刀刃连接，上模下端剪切刀刃的周围布置有多个冲头；下模中部与剪切刀刃相应处设有切角凹槽；切角凹槽的周围布设有多个冲孔槽，冲孔槽与上模的冲头位置相对应；下模边缘设有板条定位棒，板条定位棒固定于台式压力机底座。

优选的是，所述切角凹槽整体呈工字型，工字型的两侧面呈圆弧状过渡，且在两侧面中心处的宽度为最小，两侧面中心处的宽度小于两侧面中心处上下两端的宽度。

优选的是，所述板条定位棒设置于下模的上边缘和右边缘，板条定位棒在下模上边缘的具体位置为：在下模的切角凹槽的左右两侧上端各设置一个板条定位棒，用于从下模的上端对连板进行定位；板条定位棒在下模右边缘的具体位置为：在下模的右边缘设置2个板条定位棒，用于从下模的右侧对连板进行定位。

优选的是，所述板条定位棒采用圆柱形结构，板条定位棒与台式压力机底座接触处设有十字形调节孔，板条定位棒的底端通过紧固螺栓与十字形调节孔相固定。

优选的是，所述十字形调节孔包括相互交叉垂直的纵向调节孔和横向调节孔，纵向调节孔和横向调节孔均采用椭圆形长条孔。

优选的是，所述冲头和剪切刀刃均通过可拆卸方式安装于上模下端，冲头和剪切刀刃与上模连接处设有活动安装座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

1)与现有热加工方式相比，该一体装置采用机械冲压作业，可避免切割部位因加热冷却速度过快对材料物理性能的影响，为下一道焊接工序提供质量保障，且可避免弧光、烟尘，减少车间潜在的火灾危险，减少环境污染；

2)该一体装置操作方法简单方便，技术水平要求低，无需对操作人员进行培训即可完成连板的下料冲孔作业，节约劳动力；

3)采用板条定位棒方式对连板进行定位调节，相对于现有人工板材划线定位方式，具有定位精确快捷，且调整简单可靠的优点；

4)可一次实现两块连板的剪切和冲孔作业，非常适用于连板的连续加工作业，提高产品成型速度，且保证产品加工质量，降低产品成产成本约40％，提高产品生产效率约2.5倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下模的俯视图。

图中，1上模；2下模；3台式压力机；4剪切刀刃；5切角凹槽；6冲孔槽；7板条定位棒；8板条。

具体实施方式